高温台车炉

合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。

   由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化 能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施国，以获得优质铸件。

   铝合金炉料冷笑及质量控制：为了熔炼出优质铝熔体，首先应选 用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。

   原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，天津高温台车炉，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，高温台车炉供应，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板

铝合金淬火炉：铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

   台车式电阻炉的保养; 台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每月吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。同时要经常检查超温报警器和测温系统是否正常。

燃料燃烧所放出来的热量包含在气态的燃烧产物中，燃料燃烧时其气态燃烧产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温度。

   影响燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径如下：

1） 燃料的发热量越高，燃烧温度也越高。因此，大型高温台车炉，当要求较高温度时，高温台车炉生产，应选用发热量高的优质燃料。

2） 将空气和燃料预热可以提高燃烧温度，而且预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大。

3） 尽量减少炉子的热损失，如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。

4） 尽量保证燃料完全燃烧，减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。

5） 在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。

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