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机械产品设计的原则和技巧（第二遍）

4：从形状和结构上改进设计

（1）尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，深圳市锐轩自动化CNC加工中心，以此减少零件的数里。

（2）将零件设计成对称的结构形式。

（3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。

（4）简化每个零件的形状，深圳市雄群数控CNC加工中心，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。

5：改进工艺方案

（l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。

(2)在保证零部件合理使用的前提下，可以根据实际需求降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。

（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。

（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。

6：采用节省资源、减少污染的工艺技术

（l）铸钢件改为焊接件。铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。

（2）在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。结构焊接件的设计，一定要使筋板受力，避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替，这样不仅减轻了总重，承载能力也会增加。

（3）选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。有相当一部分设计人员常常将“强度焊缝”与“联接焊缝”相互混淆，设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。其实选择焊透还是不必焊透，是设计人员应慎重考虑决定的。

立式加工中心的设计特点

由于立式加工中心的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率。  由于立式加工中心的加工比较昂贵，CNC加工中心，加工费用以及工艺流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率，操作人员也要熟悉加工中心四大使用注意事项。

1.具备更高的静动风度，压缩单件加工时间

加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型刀具材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，大大减少了辅助时间；这些措施都大幅度地提高了生产率，但也增加了小型立式加工中心的负载及运转时间；所以在设计加工中心结构时要考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高静风度，还有调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼帮助改善国产加工中心的阻尼特性，是提高动风度的有效措施。

 2.有更小的热变形

  立式加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于立式加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都比普通加工中心要大，因为工艺过程自动化往往是连续加工，产生的热量也多采取有效的液冷等方法控制温度的升高；可以通过改善1690加工中心结构，使构件的热变形发生在非误差敏感的方向上。

 3.运动件之间的摩擦小，消除传动系统的间隙

  加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，在润滑油的作用下，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙。

 4.具备静刚度

   小型立式加工中心的床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差，深圳宝佳数控设备CNC加工中心，要求加工中心具有更高的静刚度，在切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率；加工中心是连续作业，不可能在加工中做人为调整来消除或减少振动，因此必须提高加工中心的动刚度。

　　

 5、人性化设计，保持良好的精度

  加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间，采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作，互锁能力强可防止事故发生，改善了操作人员的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置有效避免了意外事故的发生，所有操作都集中在一个操作而板上一目了然减少了误操作；良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。

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