无铅波峰焊厂家

短 路

1. 锡液造成短路：

A、发生了连焊但未检出。

B、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡丝”搭桥。

C、焊点间有细微锡珠搭桥。

D、发生了连焊即架桥。

2、FLUX的问题：

A、FLUX的活性低，润湿性差，造成焊点间连锡。

B、FLUX的绝阻抗不够，造成焊点间通短。

3、 PCB的问题：如：PCB本身阻焊膜脱落造成短路

烟大，味大：

1.FLUX本身的问题

A、树脂：如果用普通树脂烟气较大

B、溶剂：这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大

C、活化剂：烟雾大、且有刺激性气味

2.排风系统不完善

飞溅、锡珠：

1、 助焊剂

A、FLUX中的水含量较大（或超标）

B、FLUX中有高沸点成份（经预热后未能充分挥发）

2、 工 艺

A、预热温度低（FLUX溶剂未完全挥发）

B、走板速度快未达到预热效果

C、链条倾角不好，无铅波峰焊厂家，锡液与PCB间有气泡，大型无铅波峰焊，气泡爆裂后产生锡珠

D、FLUX涂布的量太大（没有风刀或风刀不好）

E、手浸锡时操作方法不当

F、工作环境潮湿

3、P C B板的问题

A、板面潮湿，未经完全预热，或有水分产生

B、PCB跑气的孔设计不合理，造成PCB与锡液间窝气

C、PCB设计不合理，零件脚太密集造成窝气

D、PCB贯穿孔不良

凯越波峰焊助焊剂喷雾系统

 本机推荐使用免清洗助焊剂（用户也可根据实际情况选用其它助焊剂），喷头通过压缩空气，使助焊剂和空气混合后喷出，并由压缩空气将助焊剂雾化成一定形状。喷头在无杆气缸（步进马达）的推动下做往复运动，均匀地将助焊剂喷涂于PCB底部，形成一层均匀的薄膜。不工作时喷头针阀关闭，使助焊剂与外界空气隔离，减少挥发，助焊剂比重保持稳定，且节约助焊剂消耗量。

气控箱及其功能

　　在助焊剂喷雾系统部分可供调节的阀共有4个，集中装在一个控制箱内。                  

1.“喷雾大小”调节阀控制喷射气体的流量，对助焊剂产生引射作用，调大时喷射高度增加，调小时喷射高度降低。但调得太大，助焊剂喷射到线路板上会产生飞溅，不容易沾到线路板上；调得太小，引射出的助焊剂太少；

2.“喷雾气压”调节旋钮控制喷射压力（一般压力值为0.3Mpa为宜）；

3.“针阀气压”调节旋钮控制喷头内部的针阀开闭，调大会增加助焊剂流量，小型无铅波峰焊，反之则减少。调得太大助焊剂太多，颗粒大；太小助焊剂太稀薄（一般压力值为0.4Mpa为宜）；

4.“隔离风刀”调节阀控制隔离风刀空气流量，可防止助焊剂进入预热系统及把PCB板面的助焊剂吹得均匀分布。

助焊剂喷雾系统注意事项

a.本机的喷雾系统具有自清洁功能：每次喷雾结束时，控制系统会自动将助焊剂通道关闭，但压缩空气及助焊剂雾化系统仍保持开启1秒钟左右，以便把残留在喷咀上的助焊剂吹干净，保正喷咀上的针孔清洁畅通；

b.计数用光电开关（位于喷雾箱前面）应经常保持清洁。每天下班后，临沂无铅波峰焊，用软布浸少许酒精擦拭光电开关镜头表面，以免积垢太多，影响检测；

C.雾控制箱上的各个调节阀调好后不要随意变动，非本机操作人员不要操作机器，以免引起喷雾不良。

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