回流焊维修

凯越自动化K-830A环保无铅小型仪表控制八温区热风回流焊锡机特性

独特先进长寿的加热系统

1.加热系统采用节能的瑞典镍烙发热管，辐射功率峰值波长4UM，配合曲面反射罩，热效率高，深圳石岩回流焊维修，升温度速度快，强制热风循环结构系统，使PCB及元器件受热均匀，完全消除“阴影效应” ；

2保温系统采用专用耐高温保护系统（美国西斯尔120kg/立方高密度保温岩棉），炉膛均采用特殊不锈钢制作，适合于无铅焊接，焊接区配备松香助焊剂回收系统，保护环境；

3.采用台湾三越长轴高温运风电机及W形发热管设计，模块设计，无噪音，无震动，方便维修拆装；

4.炉体上下均为多孔铝板均风，保证热量均匀、平衡的到达PCB. 上炉体可整体开启，便于炉膛清洁。

可靠平稳的传输系统

1.传动系统采用台湾ZD调速马达，配合1：120涡轮减速器，运行平稳，速度0－600mm/min 无级可调。

2.采用独立滚轮结构及托平支撑，结合配套的不锈钢网带，运行平稳，速度可达±20mm/min；

3.专用不锈钢乙字网带，回流焊维修，耐用耐磨，长时间使用不轻易变型。

稳定可靠的电气控制系统

1. 温控采用日本RKC仪表控制具模糊控制及PID智能运算的精密控制系统，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，最快速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡；

2. 每个温区均采用台湾泛达热电偶快速、灵敏感应各温区的变化，及时传输及控制、补偿各温区温度的平衡；

3.专用SSR固态继电器配合专用散热器，散热效率大幅度提高，有效地延长其使用寿命；无触点输出，安K全、可靠，结合温控器特有的模糊控制功能，一直监视外界温度及热量值的变化，以小脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温控精度高，机内温度分布均匀，长度方向温度分布符合IPC标准；

4.功率充沛，升温迅速，从室温至恒温约20分钟左右；

5.具温度超差，故障诊断，声光报警；

6.延后关机保护功能，停机后均匀降温，防止因不均匀降温而产生传输部件变形。

7.具有断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出而不致损坏。（手推式）

凯越自动化K系列大型回流焊主要性能特点：

对流式强制热风循环系统，具有世界一流的均温性和加热效率。

所有温区上下加热，独立循环，独立控温。各温区控温精度达±1℃。

绝佳的温度均匀性。PCB裸板板面横向温度偏差<±2℃。

采用前、后循环回风设计，有效防止温区与温区间的气流影响，利于加强温度控制，保证元件受热均匀。

炉膛采用全不锈钢材料，耐热耐腐蚀，易于清洁。

上盖开启采用自锁式电动驱动，无需气源，停电自锁，安全可靠.

采用进口高温马达直联驱动进行热循环，低噪音，震动小，元件不移位。

发热元件、网带全部采用原装进口，品质保证，深圳松岗回流焊维修，使用可靠。

升温快速，从室温到工作温度只需20分钟。

具有快速的热补偿性能，焊接区PCB实际温度与设定温度差小于20℃。

加强型双面冷却区，提高冷却效果。

具有链条自动润滑系统，使运输平稳可靠，而且可延长链条和导轨的寿命。

运输采用数字控制，控制精度可达±2mm/min.

导轨过板宽度达460mm，网带宽度达560mm。

结构紧凑，节省占地空间。

整机采用WIN2000“视窗”操作界面和人工智能软件控制，具有完善的在线温度测试

曲线分析、存储、调用功能及Smart Para 虚拟。

氮气系统可选配，深圳回流焊维修，可满足用户从使用空气到使用氮气的升级转换要求。

标配双助焊剂过滤系统，可方便的打开进行维护。

可选配双导轨运输系统。

可选配中央支撑装置。

可选24小时实时监控系统和PCB跟踪系统功能，实现零缺陷的焊接质量和低维护成本。

Internet 远程监控功能。

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