韶关烘干机厂家

在我国，干燥设备的应用已有几十年的历史。近20年来，干燥设备行业快速发展，经过广大工程技术人员的努力，大多数工业化机型我国都可以制造，基本扭转了干燥设备靠进口的局面，湖南烘干机厂家，也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计，目前中国的干燥设备厂家约有500多家，年销售额超过30亿元。就数量而言，我国算得上是世界干燥设备生产一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的'杂牌军'以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了我国干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的'内讧'，从而使中国干燥设备的整体竞争能力难以得到发挥。

研发不足制约发展我国的干燥设备在自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面与国外先进水平相差颇大，主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。

缺少理论研究是制约干燥设备发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。在理论研究方面我国与丹麦、加拿大、日本等国相比还有不小的差距。

同时，各干燥设备企业还欠缺一个合格的实验流程。到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都必不可少。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。

目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。二是实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备，这种现象在干燥设备行业并不鲜见。

而制约行业发展的另外一个原因就是，虽然我国有众多的干燥设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似，专利产品则凤毛麟角。这种局面的结果可想而知。

自主创新是惟一解药'知止而后有定'，要解决行业现存的这些问题，使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格战的困境中脱身而出，就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。

基础理论研究是开发新技术的基础，只有干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。我国应在大专院校和科研单位建立干燥基础研究基地。深入研究干燥机理，为技术开发奠定理论基础，这样才会使我国的干燥设备逐步走上自主创新的道路。

     国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但最缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到，物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段，也是目前应开展研究的课题。东莞润生节能环保科技有限公司

2015年新款，专利设计，润生密闭式（隧道式）热泵烘干机，适用于红枣、枸杞等高水分农产品，集烘干、抽湿、新风、排湿于一体。

一、润生热泵烘干机产品优势——密闭式/隧道式：

1、行业首创专利技术，集抽湿、烘干、排湿、新风换气于一体的智能化烘干设备；

2、适用于带式连续干燥系统，闭式除湿与热泵干燥相结合，节能减排，比传统带式干燥机节能40-60%以上；

3、适用于出风65度以下各种烘干除湿模式，尤其适用于高湿环境下的烘干状况；

4、独创排风热能量回收、新风零功耗预加热技术，机组能效提高30%-50%；

5、机组自动根据需求多温度段智能控制，满足大温差、梯度恒温互作业工艺需求；

6 、一体式立式设计，占地少，安装更简单。

二、润生红枣热泵 烘干工艺介绍：

红枣烘干有别于其它品类烘干的一个重要因素，就是必须考虑其熟化过程，即尽可能在保全红枣自然品质的前提下进行内部水分的蒸发和糖分的转化。红枣内部含有丰富的糖分，其中含有的多糖是一种没有甜味的物质，必须在生物酶的作用下转化成单糖后才能变甜，这就是红枣熟化变甜的原因。

我们要红枣内部的糖分在生物酶的作用下充分转化，就需要增强生物酶的活性。通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的佳温度段：55-60度左右。

润生红枣热泵烘干工艺主要分为以下四部：

(适用于烘干纯加热型热泵)，烘干机，使用多功能烘干抽湿系统，操作更简便

一、充分预热

为防止红枣表皮细胞孔收缩、结壳硬化、阻止红枣内部水分蒸发，在红枣进入60℃内部糖分转化的佳温度前，需要进行充分的预热，逐步加温，东莞烘干机生产厂家，为水分大量蒸发作准备。前期烘房应控制在35℃左右，6～10小时；当枣温达45℃稍感烫手时，韶关烘干机厂家 ，维持７～８小时，用力压枣时枣身会出现皱纹；枣温达45～48℃时，枣表面会出现一层小水珠。

二、升温，游离水蒸发

为使红枣内部的游离水大量蒸发，此时需提高温度，在8～12小时内使烘房内达到60℃，切忌超过65℃，以利水分大量蒸发，此时应注意除湿，并保持室内温度不要有大的变化。当枣果表面出现皱纹时，说明干燥正常。

三、控温干燥除温

当红枣内外温度均匀一致，在6个小时内可完成此阶段工作。此时烘房温度应控制在50℃为佳，切勿过高。此时相对湿度也降了下来，如高于60%时可稍加排湿。随着枣内水分逐渐平衡，也就达到干燥目的了。注意把干燥好的样品及时卸出来。

四、冷却

烘出的枣必须注意通风散热，待冷却后方可堆积。如把刚从烘房卸下的红枣堆放于库内，由于红枣本身含糖多，在热的作用下，糖分很容易发酵变质，枣内的原果胶也会分解成果胶和果胶酸，必然使枣成为烂泥一摊，也会使枣内的糖变化，出现带有酸味的细丝，使红枣遭到破坏。因此，烘烤完毕，一定要彻底冷却后，才能入贮。

润生节能环保科技(图),东莞烘干机生产厂家,烘干机由东莞润生节能环保科技有限公司提供。东莞润生节能环保科技有限公司（www.dgrsjn.com/）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。润生节能环保科技——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市寮步镇石步村坳边新村九巷3号，联系人：欧先生。