空预器

由于中国多年的工业发展，以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位，为迎合国情工业在迅猛发展的同时也造成了雾霾等空气污染的日益严重，而为了减轻这种情况，余热回收就成为了很好的改善方法：

避免余热回收器受热面的磨损的全过程

将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，空预器，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面的磨损影响最l大，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。

由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境：

一、锅炉余热回收装置工作原理:

热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。

热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞ 30℃时，热管被激l活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。

二、锅炉余热回收装置的性能特点:

1、安全可靠性高：

常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。

2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。

3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力

热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。

4、安装及结构布置灵活:

热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。

5、使用寿命长：

使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

6、投资回收期短：

一般在六个月至一年就可回收全部投资。

烟气酸露点仪主要就是用来测量烟道气体的，是专为测量烟道气体而设计的一种新型先进的露点仪，今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气酸露点仪的测量过程：

（1）确认控制器上流量调节旋钮并顺时针方向旋转处于关闭状态，压缩空气连接软管至PCU控制器，但压缩空气钢瓶减压器输出处于关闭状态，按下电源键，开机运行。

（2）把采样抢插入烟道或烟筒采样孔，采样孔径不小于50MM，并采取措施保证插入采样孔后，周围使用深色布密封，不能有泄漏。插入深度为烟道口径1/3处，移动采样抢上面的热偶，超过采样抢顶端。让采样抢滞留烟气中，至探头温度与烟气温度基本一致。探头温度显示在右侧，烟气温度显示在右侧下角。左侧是显示传感器电流u A.开始电流可能略微上升，然后回到5u A以下。直到稳定为止。

（3）打开压缩空气钢瓶压力调节器，设定输出压力80PSI.慢慢调节控制器上流量旋钮，逆时针旋转增加流量，观察流量显示。直到探头温度DETECTOR 稳定下降，左侧电流u A开始上升后。缓慢降低一些风流量。此时电流u A增加，继续降低风流量，酸露点ADT出现在电流50u A左右。当电流的读数在40-60u A之间稳定大概5秒时，按下确认按键记录酸露点值ADT.同时酸露点ADT也会记录在右侧显示屏上面。

（4）待仪器数值显示稳定后，储存打印后抽出探头，半小时后在测试一组数据，共需3组数据来确保准确性。

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