4s店仓库管理系统设计

仓库管理系统实现数据信息化管理

一、仓库管理系统的背景：

随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，物流仓库管理系统，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，4s店仓库管理系统设计，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，仓库管理系统流程图，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

二、仓库管理系统的意义：

仓库管理系统帮助企业解决了以下问题：

（1）采集输入代替手工输入减少了失误率。

（2）使产品信息能快速录入到数据库中

（3）减少了原材料的浪费和成品的丢失。

（4）为企业把生产和销售整合在一起。

中小型工厂如何摆脱“全员催料”的命运

    要看一家工厂管的好不好，仓库管理系统，只要看运营部门一天有多少精力是花在催料上就知道了。管的好的厂，除非市场发生剧烈波动，否则运营部门的工作重点一般放在减少库存、优化流程等能提高价值的事情上；管理不善的厂，则经常是上至运营总监，下到普通职员，催料成了每天的工作重心，不停地在救火。

   造成各部门催料的确有供应商的原因，但更与其自身管理不善脱不了干系：

   1. 各部门职责定义不清、流程衔接不畅，进料、退料流程到处都是洞。

   关于哪个部门去催促供应商来退料成了计划、品质、采购三个部门长期的扯皮战争：

计划说：退货首先要双方品质确认，所以应该由品质主导推动；

品质说：供应商的品质怎么催也不来他们也没办法，采购有生杀大权让采购去主导；

采购说：已经跟供应商说了，对方说他们的品质会过来，现在还在走他们的内部流程；

   2. 仓库管理也是一个大黑洞。

   小型工厂仓库管理人员动荡频繁，小型工厂一般没有比较完善的 ERP 系统和仓管系统，这种情况下对人的素质要求就变高了。而往往仓管员工资低，导致人员不断流失，仓管制度很难得到严格执行。订单快接单时物料不够，而来料数据无误，仓库却就是找不到。经常看到一种情形：订单快结单时发现物料不够，而查来料数据都是齐了的，但仓库就是找不到，于是只好去买。订单一完结，各种不见的物料，又陆续从各个角落里冒出来了。

   3. 交付计划太激进也是原因之一。

   价格没优势，缩短交期来补。中小型工厂本来价格就没有优势，再在交期上不激进一点客户如何满意？于是生管完全按供应商的生产周期来排生产计划，今天生产的东西晚上就要送过来明天就要上产线。一出意外就死命的压供应商，最后导致双方都失去信任和信心，合作不顺而产生各种问题。

   作为天然弱势的小工厂，要物料供应完全符合计划不出差错是不可能的，但是要求物料供应不成为瓶颈还是有可能的：

   1. 完善自身管理流程、制度并严格执行。最重要的是同样的错误不能犯两次，管理过程中一旦发现问题，解决之后就要形成知识点，让相关人员进行学习，特别重大或细小但易发的问题还应该形成制度融入公司流程当中。

   2. 安排专人（部门）回复客户交期，PMC（或者商务）回交期的时候往往是客户怎么高兴怎么回，经常连客户自己都不相信这个时间能交出货来。事实上，订单的进度要由一个统一的部门（员工）对接客户，即使客户问到了其他部门也应把问题转至该部门进行回复，以免因为口径不统一造成客户误解。

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