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数控铣床加工工序的划分及加工范围分析

    数控铣床加工的工艺路线的设计必须多方面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。　　

根据数控铣的加工特点，钻攻中心，数控铣的加工工序的划分有3种形式。

　　1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时，钻孔攻牙中心，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

　　2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

　　3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。

　　在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。

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　　数控铣的加工，可预先精准估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，白云钻攻中心，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。

　　小型数控铣的加工范围

　　(1)平面加工。数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xY)加工，对工件的正平面(xZ)加工和对工件的侧平面(yZ)加工。只要使用两铂半控制的数控铣就能完成这样的平面铣削加工。

　　(2)曲面加工。如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣。

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二．主要规格及技术参数项目

工作台尺寸：600×400mm

允许可达荷重：350kg

T形槽尺寸：3-18×125mm

加工范围工作台

行程可达 - X轴500mm

滑座行程可达 -  Y轴400mm

行程 可达主轴-  Z轴300mm

 

 

主轴端面至工作台面距离可达450mm 可达150mm

中心距主轴到导轨基面离425mm

主轴锥孔  (7:24)BT30 转数范围50～20000r/分钟

主轴电机功率5.5kw

主轴传动方式直联式 刀具刀柄型号BT30

拉钉型号BT30

进给快速移动X轴60m/min

Y轴60Z轴60

三轴拖动电机功率（X/Y/Z）1.5/1.5/3.0kw  

切削速度1-30000mm/min

刀库刀库形式夹臂式

选刀方式： 双向就近选刀

 刀库容量16把

刀具长度可达300mm

刀具重量可达8kg

 

刀盘可达： 直径满刀φ80mm

相邻空刀φ150mm

换刀时间1.2s

定位精度

 JISB6330

 X 轴±0.005/500mm

Y 轴±0.005/500mm

Z 轴±0.005/500mm

 

机床重量3100kg

电气总容量11KVA

机床轮廓尺寸1900*2300*2400mm

 

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