快递袋热熔胶机

热熔胶，顾名思义是一种受热后成为熔融状态，经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：100%固体组成，不含溶剂和水的成分；具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。

   热熔胶自从问世以来，由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业、标签行业等领域。

   二、热熔胶行业的新技术及发展趋势

   1.低温热熔胶

   低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃~130℃，低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值，保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。

   低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示，同样的热熔胶机，使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃~130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象，家具热熔胶机器，使得机器的维修保养费用大大降低。更为重要的是，低温热熔胶不会PE膜

   2.亲水性热熔胶

   传统热熔胶普遍具有疏水性，亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性，每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值，使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上，有效地进行产品差异化，从而终赢得消费者。

   3.热熔胶的其他新技术

   除以上几个方面外，热熔胶的新技术还包括：抗油污型热熔胶；适合高频率喷涂的热熔胶；高湿强度热熔胶；可降解的热熔胶等等。

   三、熔胶涂布技术的分类

   1.刮涂系统

   涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片、逗号、刮棒，钢丝、气流等。

   2.网纹涂布

   这种涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确。但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

   3.压延涂布

   这种方法用压延机将胶料等涂布于纸张或织物基材表面上，有薄膜压延涂布和粉末压延涂布之分。前者系将涂布用塑料制成薄膜后，通过压延辊加热熔融贴合于基材表面；后者系将粉末状树脂喷淋于基材表面，再经压延辊加热熔融贴合在一起。

   4.喷涂系统

   这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装置将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。

   四、久骥公司无刮痕涂布技术

   2004年，应市场需求，久骥公司开始投入针对薄膜类材料的热熔胶涂布设备技术研发。新无刮痕热熔胶涂布头问世，该设备具有以下特点：

   “无刮痕”效果，特别适合PET、PVC、OPP等材料的涂布复合；低克重可达15g/㎡，运行速度高达180m/min；自动化程度高，采用PLC控制方式，多种功能及操作汇集于人机界面，以保证操作者轻松驾驭本设备。

   该设备的研发成功，填补了中国在这方面技术的空白，为国内首创。解决了PET、PVC、OPP等材料的热熔胶涂布及UV固化热熔胶涂布依赖进口设备的局面，为业内产品的更新换代节约大量的资金投入。

五、久骥公司热熔胶包装技术

热熔胶包装机系列产品是公司以 ” 可持续发展 ” 战略理念新研发推出的绿色环保产品 ， 取代了捆扎带、胶带等传统包装形式的一种纸盒封盒设施。该系列产品采用可降解的无污染热熔胶作为黏合剂，在具备环保的基础上，粘合强度高，封盒效果好，手动热熔胶机，避免胶带包装在运输中的开盒现象；包装后纸盒整体强度加强，降低纸箱的变形破损率；适合出口包装要求；一次性包装，纸盒开启后，无法复原回收，大限度的保证产品的原装，杜绝假冒产品给您造成的困扰。

功能特点：

1、减少了物流过程中开箱（盒）现象，降低破损率。

2、由于空箱抗压强度的增强，减少塌箱，可增加堆码垛高度，降低仓储运输成本。

3、破坏性包装，开启后无法复员回收，杜绝失窃假冒之忧。

4、采用压力稳定的齿轮泵热熔胶机，稳定可靠，功能卓越。

近年来，国外相继开发出新一代的绿色环保如可生物降解型、水分散型等热熔胶粘剂改良新品。因这种改良胶种与传统的热固型、溶剂型等胶粘剂不同，不含任何溶剂，快递袋热熔胶机，不会因溶剂挥发而给环境带来污染，因而，新型环保型热熔胶粘剂越来越引得业内人士的重视和受到市场的青睐

   

热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，热熔胶机，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。

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