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基于CNC的磨沟机关键技术研究与开发
孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一,用于钻削的钻头的生产制造和加工显得尤为重要。钻头螺旋槽一般采用专用设备——磨沟机进行加工。本文介绍了一种基于CNC的直柄麻花钻螺旋槽加工的磨沟机控制系统。
论文首先根据加工需求确定系统总体方案,采用CNC+伺服系统的方式搭建了半闭环三轴联动的磨沟机控制系统,实现了工件的横向进给、旋转分度和砂轮磨削进给的插补,以完成螺旋槽的轨迹加工;同时增加一个砂轮修整轴以便实时修整砂轮轮廓保证螺旋槽的质量。论文选用台达H4C-M数控系统和配套的伺服电机及驱动器,高速雕铣机,完成了机床电气线路(主要包括电源电路、数控系统与伺服驱动器的电气连接、系统输入输出信号分配、各模块元器件)的选型、实验、调试。
论文在台达数控系统内嵌式PLC平台上编写机床加工所需的功能模块和运动控制程序以及辅助M代码,精密cnc雕铣机,并根据加工工艺开发了人机交互界面和数控加工程序代码,通过数控操作面板输入相应的加工参数即可完成工件的自动加工。最后对数控系统和伺服系统的参数进行设置和优化,安装连接液压设备和机械辅助装置,南山雕铣机,在车间内进行联机调试。
设备实现CNC控制后,已投入生产车间使用,高速cnc雕铣机,经过半年的调试运行,工作状况良好并且大大提高了车间生产效率和工件的合格率。
机械精雕机的特点
机械精雕机是利用机械物理力对雕刻目标进行精加工。首先要在电脑控制平台进行图文编辑排版(CAD/Type3等软件),然后将编辑的图文信息传输到精雕机,指导精雕机主轴控制金属刀具直接在雕刻材料上进行铣削,实现雕刻。
机械精雕机加工过程中属于高速切削,一般达到4000转/min,可根据雕刻材料的性质调整主轴转速和刀具进给速度。高速切削条件下,文字、图案雕刻精细,边缘光滑,加工精度高。
同一程序的批量产品加工使得加工产品的尺寸规格、外形要求、表面光洁度达到同一标准,易于实现批量标准化。
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