冷库用制冷设备

怎样判断制冷设备是否正常工作？

        1、冷凝压力与冷凝温度、蒸发压力与蒸发温度呈对应关系，蒸发温度和压力随要根据制冷温度而定，运行中蒸发压力与压缩机的吸气压力应近似。冷凝温度和压力随冷却介质的温度及其流动情况而定。一般情况下，对于国家标准系列的制冷压缩机，R22和R717的冷凝压力不超过1.8MPa（表压）。运行中，修理制冷设备，冷凝压力与压缩机的排气压力、储液器压力相近，遵义制冷设备，如不相近就不正常。

      2、卧式壳管式冷凝器冷却水的水压应在0.12MPa以上，且必须保证一定的进水温度和水量；而风冷式冷凝器应保持一定的进风温度、风量和迎风面风速。用手触摸卧式壳管式冷凝器的外壳，应感到上部热下部凉。立式冷凝器的进出水温差约在2～4℃范围内，卧式冷凝器约为4～6℃。

      3、储液器内制冷剂的液位符合要求。正常工作时储液器的液面应在液面指示器的1/3～2/3位置。

      4、采用自动回油的油分离器的自动回油管，应时冷时热，一般冷热周期为1h左右。制冷系统液体管道上的过滤器、电磁阀线圈运行应是温热，其前后不应有明显的温差，更不能出现结霜和结露现象，否则就是堵塞。

      5、节流阀阀体结霜或结露均匀，进口处不能出现浓厚结霜。制冷剂液体经过节流阀时，只能听到沉闷的微小声响。

      6、制冷设备上的保护装置，冻库制冷设备厂家，如安全阀、旁通阀等应启闭灵活，而各控制装置，如压力控制器、压差控制器、温度控制器等调定值应正确，且动作正常。压力表指针应相对稳定，指针灵活。温度计指示正确。

 

制冷设备附属件及管道安装方法有哪些？

一、附属设备有：冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器等。

1、应检查各设备的管口方向与位置是否符合设计要求；

2、应进密性试验及单体吹污，(试验压力值要求根据使用制冷剂不同，对于R22则高压侧为2.0~2.5Mpa低压侧为1.8Mpa)；

3、卧式设备的安装水平偏差1‰；

4、集油器（出油口）应稍低；

5、低温侧设备与其它设备接触处应增设垫料厚度不小于绝热层厚度；

6、与设备连接的管道，冷库用制冷设备，其方向与位置应符合工艺流程和设计要求。

二、制冷系统管道安装

制冷系统管道在安装前，应先将管内的氧化皮，污染物和锈蚀等除去，使内壁出现光泽面后，管子的两端方可封闭。

 

三、在液管上接支管，应从主管的底部或侧部接出

在气管上接支管，应从上部或侧部接出，供液管不应出现上凸的弯曲，吸气管除专门设置的回油弯外，不应出现下凹的弯曲。

四、设备之间制冷剂管道连接的坡向和坡度：

压缩机进气水平管坡向压缩机坡度：≥1%;

压缩机排气水平管坡向油分离器坡度：≥1%;

冷凝器至蒸发器水平管坡向蒸发器坡度：1~3‰;

油分至冷凝器水平管坡向油分离器坡度：3~5‰;

 

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