窑炉用浇注料

                                                              【 粘土耐火浇注料】                                                                              粘土耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。耐火浇注料选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。                                                                                                                                           一．浇注料施工前的检查：

 （1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。

 （2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。

 （3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。

 （4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

 （5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

 （6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。

 凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。

二．施工时的注意事项：

 （1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

 （2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

 （3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

 （4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

 （5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，窑炉用浇注料，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，耐火浇注料，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

 （6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。

 （7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。

      浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。

三．施工的保养检查：

 （1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，24小时内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。

 （2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

四．浇注料施工的检查和验收：

 1．浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。

 2．凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序，其检查项目如下：

 （1）隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）

 （2）锚固件和锚固装置

 （3）防失水措施

 （4）预埋设施

 3．分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：

 （1）砌体的外形尺寸、衬厚和中心线

 （2）材料使用情况

 （3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度

 （4）工艺设施及工艺孔洞的施工

 （5）外观的检查

  水泥窑用耐磨耐火浇注料　耐磨耐火浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视，新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多，不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位，对耐火材料都有不同的要求，设计配套时必须选用与其相适应的品种，耐磨耐火浇注料主要用在水泥窑燃烧器前端，由于该部位在窑内始终受到气流的充刷，尤其是下部受到的冲刷更为严重，而且该气流夹着窑内的孰料粉尘，会对燃烧器前端撞击引起强烈的冲蚀磨损，从而降低设备的使用寿命，在窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重；篦冷机前端顶部不公受到熟料的反弹热冲击，工作温度相对较高，变化较大，篦冷机前端两侧矮墙长期通过窑口下来的高温熟料，随受着一定的机械压力和熟应力的损坏，还有就是三次风管的拐弯处，在粉尘气流的冲刷下也比较容易磨损，因此在这些部位应该选用耐磨耐火性好的浇注料，为了便于施工，应该选用耐磨耐火浇注料。

  

     耐磨耐火浇注料的选择： 为确保耐磨浇注料满足大型循环流化床锅炉运行的要求，一定要选择一家有多年成熟经验有相当研发能力，具有实验室研发和工艺流程研发，产品质量稳定，并不断总结经验，以适应实际要求；明显改善耐火耐磨浇注料的施工作业性能，浇注料，大幅度降低作业加水量，提高了产品的中、高温强度，使产品具有了更适应循环流化床长久、高效运行的JS高强耐磨浇注料技术及工艺。体现了高纯、高压、高温的特点，在工艺上视产品外形要求及技术指标，采用双面加压、振动加压、电动或气动成形等工艺。

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