全纤维台车式退火炉

我们从四川工业学院工业炉节能中心的李治岷教授处了解到，南充台车式退火炉，这种以强辐射传热的工业节能新技术采用的是由红外物理的黑体理论而制成的集增大炉膛面积、提高炉膛发射率和增加辐照度三项功能于一体的空腔结构元件，能对原炉膛内呈漫射状的热线进行有效的调控。它不仅能有效缩短加热工件的升温时间，提高对能源的利用率，全纤维台车式退火炉，减少对资源的不必要损耗，还对改善炉温的均匀性及保持炉温的稳定性有着显著的节能效果。并且实施方便，无需对原炉体作任何改动，技改投资半年至十个月即可回收。能广泛的应用于电阻炉、燃气炉、燃煤炉和燃油炉等各种工业炉内。

 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多最早是采用木炭和煤作为热源。进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属。以至浮动粒子进行间接加热。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，双门台车式退火炉，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理，

   淬火是将工件加热保温后在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬但同时变脆。为了降低钢件的脆性将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。其中的淬火与回火关系密切。常常配合使用，缺一不可。

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