甲醇水蒸气重整制氢催化剂价格

RN-302中温型氨选择还原NOx脱硝（SCR法）催化剂

由中科院兰化所研制的RN-302催化剂以氨作还原剂选择还原消除、盐尾气、及其它工业烟中的NOx，可将NOx转化为N2和H2O。适用于中压法、综合法及加压法系统，具有中温启动快、脱硝效率高等特点。

1、技术指标：

1)颗粒大小：Ф3～4，4~5mm     2)堆比重：～0.76g/ml

3)比表面积：140～160 m2/g       4)孔容：0.40～0.50 ml/g

5)压碎强度：≥60 N/粒           6)压力：常压(带压效果更好)

7)反应温度：220～320℃         8)NH3/NOx(分子比)：1.1～1.2

9)气体空速：5000~10000小时－1  10)NOx转化率：>95％

11)使用寿命：4年以上        

2、工作原理

1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O   -1807.0KJ/mo1

2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1

3、催化剂装填与活化

本催化剂使用前不需任何预处理。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，甲醇水蒸气重整制氢催化剂价格，待系统稳定后，根据尾气中NO2含量来调节氨流量，使得NH3/NOX比控制在1.1～1.2。本催化剂启动温度200~220℃，一般220～320℃即可满足消除NOX要求。

4、催化剂床层压力控制

工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比（一般为0.3～0.5）、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在0.4左右，这样可有效控制催化剂床层压力降在0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。

DH系列CO2原料气除氢催化剂

DH系列CO2原料气除氢催化剂

合成尿素CO2原料气中一般含0.4～1.5%的氢，为设备防腐又加入一定量的氧，H2-O2经高压洗涤再被浓缩后，遇静电、摩擦等情况就可能发生事故，国内外都发生过事故。采用催化燃烧方法使CO2原料气中的氢与氧反应生成水是防止尿素装置事故的有效措施。

我单位研制开发的DH系列除氢催化剂是国内首创的二氧化碳原料气除氢催化剂，具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部分指标上超过美国Engelhard公司的CN-101催化剂，完成可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO2原料中氢的脱除，使尾气中残氢量降到50ppm以下，根本上消除了氢氧混合事故隐患，既避免了事故危险，又降低氨耗，具有显著的社会效益和经济效益获奖及专利：

1988年获中科院科技进步一等奖

1989年获国家科技进步三等奖

1997年获得中国专利奖（专利号：88100942.3）

1.DH系列除氢催化剂的主要物化性能

2、DH系列除氢催化剂使用工艺条件

1、总硫量要求≤0.2mg/NM3。（关键参数）

2、反应压力≥2.0Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为120～200℃，随着时间的延长，入口温度可逐步提高，一直到180℃为止(从节约能耗的角度考虑，否则可提高至200℃)。预热建议采用蒸汽加热；使用寿命为2年。

3、DH-2型脱氢催化剂装填及开车方案工业装置催化剂床层压力降与催化剂床层高径比、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验，催化剂床层高径比控制在0.9～1左右，可有效控制压力降在0.3～0.5kg/cm2。

 本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺一层不锈钢丝网，（孔径为2.5～3mm）然后放置一层约10cm厚的陶瓷球（?10～15mm）。

在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物，然后装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩，催化剂自由落体高度不得大于0.5米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网，再放置厚度10～15cm的陶瓷球（?10～15mm）。本催化剂使用前不需要还原处理。

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