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数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，桥西加工中心机，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。

数控机床油压不足，润滑油是低于油量线以上的

    一台数控机床开机运行时，润滑油泵不能正常工作，系统画面提示油压不足报警，但润滑泵里的润滑油是高于最少低油量线以上的。

一、修前准备

   如图1.3.160所示，继电器KA1触点控制润滑泵的起动和关闭，而润滑泵内部有个液位开关SQOA，如果润滑油低于规定最少低刻度，该液位开关将会断开，cnc加工中心机加工，引起相应的报警。

润滑正常工作时继电器KA1触点为闭合状态，如果由于油压过低，则继电器KA1会被断开而失电不工作

如图所示，润滑泵液位开关SQOA是串联在继电器KA1的线圈上，从而控制着继电器KA1的动作，价格低加工中心机，如果油压过低，那么液位开关SQOA将会断开，润滑油泵开法正常工作，也相应的引起CNC系统“润滑油压不足”的报警

二、数控机床修前调查

     该机床装配的系统为西门子802C系统，一开机的时候润滑泵应该起动并正常工作，但经仔细观察，润滑泵电源指示灯不亮，系统也提示“润滑泵油压不足报警”，再观察润滑泵的油量，发现是高于最少低油压刻度线上的，所以补步怀疑是电路控制上的问题。

三、据理析像，罗列成因

根据现场调查的结果，初步列出可能数控机床出现故障的疑点：

1.CNC系统NC READY信号未闭合，造成继电器KAI线圈不得电

2.继电器电源直流24V有故障，无输出或输出电压不足

3.继电器KAI控制电路有断路故障。

4.润滑液位开关信号输出有故障，有可能是信号线断，也有可能是感应液位的零耳无件损坏。

四、数控机床确定步骤，排查故障

根据可能存在的故障点，列出维修步骤。

1.由于CNC系统有提示“润滑泵油压不足”，从电路图中可以看出该报警是由继电器KAI触点输入的，所以故障现象虽然是润滑泵不工作，加工中心机品质保证，但基本可以排除是控制电压无输入或不正常的故障，重点排查继电器KAI电气控制部份（图1.3.164)

2.经仔细排查继电器KAI电气控制回路，结果为输入的控制电压直流24V正常，继电器KAI线圈正常，但检查油压液位开关SQOA时，发现其为断开状态

3.再添加润滑油保证油压足够，但油压液位开关SQOA信号却断开，可能是连接的信号线有故障，也有可能是液位开关本身有问题，经测量连接的信号线正常，再仔细测量液位开关，发现是液位开关的霍耳元件损坏，造成检测油压信号不正常，经更换新的零度耳元件后，故障排除，机床润滑系统正常。

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