窑炉节能改造

                                                           【抗剥落高铝砖抗剥落高铝砖】                                                                      我公司生产的抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料为主原料，水泥窑炉设计施工维修，添加三石或ZrO 2，按一定配比经高压成

型制得的烧成制品。产品具有抗剥落能力强，窑炉节能改造，同时还具有搞钾、钠、硫、氟及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥

窑过渡带及分解带的理想材料。

                                                                【镁碳砖】                                                                                             镁碳砖       镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

　　镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的一大缺点

浇注料施工的方法二

3.1浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好隔热砖。

3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，扬州窑炉，待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1～2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（作用半径一般为20cm左右）。振动棒拨出时速度要慢，当棒头接近表层时，应停留数秒钏，以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长，否则易产生离折，一般控制在4～5分钟范围内为宜。

3.3浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏，影响施工质量。

3.4浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，工业窑炉设计施工维修，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。

3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨胀缝，并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好，以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨，以致浇注料进入填充料内，使膨胀缝扩大，生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出，恶化环境，浪费能源。好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”，两道膨胀缝之间，还可以留1－2条膨胀线，膨胀线的留设深38度为炉衬厚度的1/3－1/2，宽度为2mm，留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖，在膨胀填充料处浇施工时，应从两连交错振捣，尽量使期保持垂直。

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