效率高加工中心机

如何选择CNC加工刀具及进给量？（续上文）

二、数控加工刀具的选择     刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

   选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。、

   在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

   在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，强力加工中心机，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

   在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，效率高加工中心机，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

   三、数控加工切削用量的确定

   合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，加工中心机，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

东莞市飞舵五金科技有限公司专业从事CNC加工，数控车床加工，CNC数控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，

cnc加工中心机-大兴智能

中国机床工具行业，主要由金属切削机床业(简称机床)、金属成形机床业(即锻压机械设备)、铸造机械业、木工机床业、量具、量仪与刃具业、磨料磨具业、机床附件及机床电器业、数控与数显业、机床功能部件业等9个制造业组成。2000年全行业企业总数为796家，其中，金属切削机床业生产企业230家，年生产能力18万台，型号2500种；金属成形机床业生产企业80个，年生产能力5万台，型号560种；铸造机械业生产企业30家，年生产能力1万台，型号300种；木工机床业生产企业30个，中档加工中心机，年生产能力2.5万台，型号250种。其机床、锻压机械和铸造机械三个小行业是机床工具行业焊接应用的主要领域，近十几年焊接行业的应用尤以锻压行业发展最快，机床行业次之。

强力加工中心机、加工中心机、大兴智能(查看)由深圳市大兴智能机械有限公司提供。深圳市大兴智能机械有限公司（www.lathe-beltline.com）是专业从事“高速加工中心机,高速钻铣攻牙机,硬轨加工中心,线轨加工中心机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：温先生。