焦化炉烟气余热回收

锅炉余热收回装置即是将糟蹋的热能收回使用，是进步动力使用率，下降生产成本，保护环境最直接、经济的手法之一。锅炉排烟的温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面作业的安全性。挑选较低的排烟温度能够下降锅炉的排烟丢失，有利于进步锅节约动力及锅炉运转费用炉热效率。

锅炉余热收回装置的首要设备是热管，它是一种具有特高导热性能的新颖的传热元件呢。热管技能开端首要用于航天航空领域，而中国自二十世纪70年代才开始对热管进行研究，自80年代以来开发了各类热管产品，使得热管在 玻璃工业、冶金工业、动力工程、纺织工业、 电子建材工业、 化工及石油化工、电器工程等领域内得到广泛的应用。     锅炉余热收回：油、燃气、燃煤锅炉规划制作时，烟气余热回收技术，为了避免锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度通常不低于：180℃，而最l高温度可达250℃呢，高温烟气排放不光形成很多热能糟蹋，并且也污染环境。

锅炉余热收回装置可将烟气热量收回，烟气余热回收锅炉，收回的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或者枯燥物料。不仅节省燃料费用，下降生产成本，削减废气排放，还能节能环保，这真是一箭双雕。而且改造出资3-10个收回，经济效益非常显著。

铝制品（如铝轮毂、铝薄）的生产过程中需要将铝锭用铝熔炼炉加热融化后加工成成品。生产过程中铝熔炼炉排烟温度在400-600℃，在生产中消耗的热量有50—60%随烟气排到大气中，将这部分热量回收给水或空气加热，可将热量利用到80%以上。

在铝制品成型后还需将本成品送到加热炉加热；加热炉的排烟气温度在300℃左右，烟气余热回收，此将这部分热量回收给水或空气加热，可将空气温度从300℃降到150℃，每小时可减少10%的燃料消耗。

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