新一代光整加工设备

     超声纳米金属镜面加工技术是机械加工行业的一项革命性的创新。这项技术可广泛应用于机械加工的各个层面，光整加工流程，机械加工作为国民经济发展的支柱性产业，其各行业如航空、航天、国防军工、船舶、汽车及汽车零部件、电力（包括风电和核电）、轨道交通（含高铁）、工程机械、矿山机械及其它机械制造行业，很多硬度小于HRC60各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4um，嘉兴光整加工，且以达到镜面效果为理想状态，以实现提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性、疲劳寿命、使用寿命等目标，传统精加工工艺如磨削、精密车削、精密铣削、抛光等，不仅投入大，准备周期长，加工效率低，制造成本高，应用环境差、产生环境污染，光整加工专用设备，且很难达到表面粗糙度Ra值≤0.2um的要求，新一代光整加工设备，一定程度上限制了我国机械制造发展的基础水平。超声纳米金属镜面加工技术的应用能够轻松解决传统加工工艺的缺陷，零件表面粗糙度轻松达到Ra值≤0.2um，达到镜面效果，加工效率提高数倍以上，零件表面显微硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性，填补了国际的空白，对传统机械加工行业的发展起着重要的革命性推动作用。

经过纳米磨床光整加工的金属表面可达到以下性能指标：

1.表面光洁度提高，粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.02。

2.表面显微硬度提高20%左右。表面抗疲劳性提高两倍以上。

3.表面抗疲劳性提高两倍以上。

4.对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.

纳米磨床镜面加工设备的使用方法：

纳米磨床镜面加工设备的使用非常简便，在普通车床上即可使用，装夹方法和普通车刀同样，使用时通过调节电流来确定对工件进行光整加工所使用的振幅大小来对工件进行表面加工。

纳米磨床金属表面光整加工范围：

纳米磨床可在车床（卧车；立车）﹑镗床﹑球面车床等多种机床上使用，还可通过普通车床改造进行数控加工

 

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