双室真空炉

 采用带有简易煤气化燃烧室的台车炉，冶炼真空炉，或建立小煤气发生炉发生热煤气供几台炉子使用，这些措施都改变了直接烧煤的落后状态。

   台车炉热量的传递与散失属于物理过程

   台车炉熔化期熔池中主要进行着热传导，台车炉炉料除了吸收炉衬的余热外，绝大部分热量是从电弧获取的，在起弧和穿井阶段热量由下向下传递;于台车炉熔池有熔渣覆盖后，热量通过熔渣传给钢液，这时的热量仍是由下传递，一般说来，熔渣的温度高于钢液的温度。

   在台车炉中还有热量的辐射与反则，但不是主要的。关于辅助热源，由于提供的力一式小同，传递力向也不同。熔池出现后，初期如无熔渣覆盖或熔渣较少，热量散失严重。为了减少散热，应尽早造好熔化渣。

合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。

   由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化 能力强，易溶解铁，台车式真空炉，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施国，以获得优质铸件。

   铝合金炉料冷笑及质量控制：为了熔炼出优质铝熔体，首先应选 用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，龙泉真空炉，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。

   原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

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