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球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂等粉磨行业，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下常见的钢球的工艺特点：

目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 

规格：通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最l大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

铸造铁球

工艺优点：设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。

工艺缺点：铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm以下的小球铸造难度很大。

锻造钢球 

工艺优点：投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，球磨机钢球价格，坯料长度不限，钢球生产厂家，生产易于组织。 

工艺缺点：生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。 

轧制钢球 

工艺优点：生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 

工艺缺点：建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，球磨机钢球，不适合小批量频繁换产品规格。

钢球的尺寸对磨矿的影响至关重要，所以如何来准确的测量钢球尺寸呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下如何确定钢球的尺寸：

试验确定球径的方法，受多种可变参数的影响，德州钢球，为了简化问题，只能将一些生要的可变参数固定在一定值域内，然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最l佳球径。

在球磨中，球的大小和配比，对磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了球，可使磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。

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