球磨机锻造钢球

耐磨钢球磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%，分析耐磨钢球的磨损机理须从机件磨损的外在环境条件和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑，下面就由大名新材料来普及一下吧。

1 、被磨料的硬度：在磨损的诸多特性中，物料硬度的影响最为重要。

2、力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增加，磨损量随之增大，因为随着压力的增大磨料对耐磨钢球的刺入深度增加，对材料表面进行切削变形的能量随之增强。

3、磨机的速度：对于不同磨损种类，磨损速度的影响是不同的。滑动磨损情况下，速度的影响并不明显。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响，当冲击速度高到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况不造成磨损的物料此时也可以造成磨损。

4、温度：随着温度的升高磨损随着加大。

5、湿度：实际工程中，在金属摩擦副的情况下，液体进入对磨界面，磨损可以大大下降；可是在磨料磨损的情况下，磨料中有水

根据用户长期使用经验，当钢球硬度（HRC）必须≥58以上，这类钢球具有较高的耐磨性（磨耗低），所以应该说这类钢球才是真正意义的耐磨钢球；虽然我们把硬度（HRC）低于58度以下的钢球也叫耐磨钢球， 耐磨钢球和研磨钢球的硬度（HRC）可以采用洛氏硬度计进行检测；根据用户长期使用经验，经过淬火处理的耐磨钢球（要求HRC≥62以上）比普通耐磨钢球至少耐磨2倍以上。

虽然溢流式球磨机设备的使用可以随意的进行添加钢球，但是钢球的添加量需要与该设备的转速速率来进行比较，什么样的转速需要装置多少钢球量，这个问题是球磨机用户需要认真考量的问题，当然也可进行分段配置耐磨钢球的数量，锻造钢球，在一段的粗磨工作区域可以多装置钢球，日照钢球，提高设备的粗磨效率，铸造钢球，在二段的细磨工作区域少装配钢球，这样可以使物料的研磨更加细分，这样一来钢球的装配总量是维持在合理范围内的，也达到了粗碎细磨的使用效果，这样对球磨机的工作效率提升也有很大的帮助。

钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，你知道吗，钢球热处理是将钢坯放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序，下面就由大名新材料来简单讲一讲吧。

钢球热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的钢球热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

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