热能回收

空气余热回收技术是暖通空调领域比较成熟和先进的节能环保技术，可以最大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。目前已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。

目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，热回收机组，高压电磁阀打开，余热回收，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。

同时，水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求，同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数，机组的性能已达到世界一流水平。目前，全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功，符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势，同时也符合国家节能减排的号召，具有很高的经济利益和深远的社会利益。

现在差不多每个生产加工企业都有锅炉，而锅炉排烟的耗能大约占了百分之十五左右，每年都浪费很多能源，热能回收，而烟气余热回收器可以通过热转换方式，将烟气携带的热能转换成可以再利用的热量：

烟气余热回收器可以提高全厂的热效率，尤其是火力发电厂，可以增加发电量，减少煤耗，然而烟气余热回收也不是随意的，都有一定的限制，排烟的温度不能降得太多，因为过分的追求低温度会导致排烟温度和冷凝水的温升，容易造成设备的腐蚀，这一点要充分地引起注意，尽管这样，如果可以很好地利用限制余热，不仅对厂家的经济有很大的提高，而且还响应了国家节能减排的政策，为社会环境也做出了一定的贡献。

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