v法铸造涂料配方

河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公司

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件.但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件.进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂.同时，也扩大了各种非硅质砂的使用.树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，铸造涂料，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，优质铸造涂料价格，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等.此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求.一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量.

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得.

铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标.

颗粒形状 　铸造砂的形状一般有3种.①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，v法铸造涂料配方，表面光洁，没有突出的棱角.②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角.③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角.铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示.（见彩图） 　　颗粒组成 　砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成.

铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类.

　　硅砂 　主要矿物组成为SiO2.①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂.②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂.③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂.

　非硅质砂 　非硅质砂种类较多，用途各异.①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂.②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料.③镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料.④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料.⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料.⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂.

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消失模空壳铸铜料，消失模空壳灰铁料是干粉状环保型涂料，由复合型耐火粉料与复合型有机、无机粘结剂、悬浮剂组成。

2、该涂料具有良好的悬浮性（放置6小时悬浮率100%，24小时悬浮利率98%）、吸着性、触变性、快干性、透气性、涂刷性、流平性以及对高温钢铁水的耐冲性、抗裂性、高温曝热等级I级（在1200℃马费炉中保洁三分钟，高温下涂层表面光滑无裂纹，涂层与基体试样无剥离）。

3、铸造涂料，消失模涂料，V法涂料层的敷着力强，干强度高，抗冲刷能力强，且具有不反潮，不开裂，不脱层等特点。

4、本涂料具有耐炎度高，发气量低，浇注后涂层烧结并呈壳状剥落，铸件表面光洁，无气孔及粘砂现象，显箸提高铸件成品率。

使用方法：

1、按涂料重量加入1:0.7-0.8的水，搅拌1~2小时后刷涂即可，本系列涂料能满足刷涂，流涂、浸涂、喷涂等施涂工艺。

2、模型可采用自然干燥或低温（50℃左右）烘干的方法，去除水分，提高涂料的表面强度。

贮藏条件：

常温状态下，干燥、阴凉的地方即可。

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