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河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公司
.2树脂用量的选择 用树脂造型生产时,通常树脂的用量选择在1.1%~1.8%左右。毫无疑问,用树脂造型时,树脂的用量对造型成本起决定性作用;同样的铸型树脂含量低铸型刚度低抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力差,若树脂含量高则铸型刚度好抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力好。
而对球墨铸铁的生产而言,好的铸型刚度能保证铸件质量 ---良好的尺寸精度和良好的铸件自补缩效果,克服铸件的缩孔、缩松倾向。
但是,呋喃树脂哪里卖,能不能为了强调铸型的刚度而选用高的树脂含量呢?答案是否定的。这是因为树脂含量高时铸型的发气量大,想买呋喃树脂,产生气孔的可能性大,对球墨铸铁有害,所以,生产球墨铸铁的时候只要有一定的铸型刚度型砂中的树脂量是越低越好,低到确保铸件发生石墨化膨胀时铸型不开裂为止。根据造型时是否是新砂还是旧砂、是否是芯砂还是型砂选取树脂的用量在1.1%~1.8%来控制成本。
热固化树脂适用于各种铸钢、铸铁及有色金属铸件和合金钢,具有以下特点:a、固化快,可提高生产效率。
b、强度高可减少树脂加入量,降低成本。
型号及技术指标:产 品 型 号外 观含 氟 量游离甲醛粘度(20oC)mPa/sPh值密度(20oC)g/cm3抗拉强度保质期ZH-I型棕褐色≤12.0%≤3.0%≤10006.5-7.01.2-1.3≥2.8mPa6个月>ZH-II型>棕红色>0>≤1.0%>≤1000>6.5-7.0>1.2-1.3>≥1.8mPa>
6个月使用指南:
a、混砂工艺
树脂加入量一般为砂子的1.0-2.5%,固化剂加入量一般为树脂的15-30%,先将砂子与固化剂混1-2分钟(以混匀为宜),呋喃树脂,再加入树脂混1-2分钟,混匀即可出砂使用。
b、固化温度及时间的选择
加热温度一般控制在210oC±5oC,硬化时间一般为1-5分钟,硬化过快或过慢,则适当降低或升高加热温度。
c、射芯压力:0.5-0.7mPa
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