外圆抛光

把超声振动引入常规挤压过程，抛光机，其工艺效果明显改善，主要表现在以下几个方面[8，16]：

(1) 表面粗糙度降低。超声振动挤压强化工艺是一种光整工艺方法，最明显的效果之一是工件表面粗糙度显著降低，降低的程度与工具头表面粗糙度和工件的原始粗糙度有关。表面粗糙度降低对零件接触面的耐磨性，防止零件表面应力集中，提高其疲劳强度都有好处。

图1是采用北京交通大学数字化制造技术与装备研究所和济南山科数控设备有限公司联合开发的SK-MC20型超声挤压强化系统加工的部分试样。图2是超声强化前后不锈钢材料表面粗糙度对比。可以看出，超声强化后的效果非常明显，超声强化后表面粗糙度大大降低(由超声强化前的Ra0.402mm降为Ra0.022mm)。

山科超声纳米光整设备的加工过程是借助于机床的基础运动来进行的，它是将能量发生器产生的复合能量通过山科强化工具直接作用在工件表面的过程。在此过程中，通过弹性片，对山科高能超声刀具总成预加一个弹性压力，使加工工具头与工件表面始终保持接触，青海抛光，同时，加工工具头以每秒3万次的超高频不断冲击工件表面，同时刀具作进给运动，产生由超声波能和冲击能组成的复合能量作用在工件表面上，利用金属在常温状态下冷塑性特点，内孔抛光，对工件表面进行强化和微小形变处理，完成对工件表面的加工。工件表层就象熨衣服一样被熨平，同时使工件达到镜面效果、预置理想可控的高值压应力、表层晶粒细化、表层显微硬度20%以上、提高耐磨性、耐腐蚀性、提高疲劳寿命几十倍。

 

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