抛光

纳米光整加工在矿山机械上的

典型应用

能给您带来的是：

1、 可使破碎机、球磨机主轴，油缸内孔，法兰端面，金属表面Ra提高3级以上。（从6.3一次性到0.2，达到镜面效果）。

2、 大大提高工作效率，代替传统磨削、抛光工艺。解决固有工艺难题（R弧，球面，内孔）。

3、 加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，提高疲劳强度和疲劳寿命。

4、 大幅度提高产品档次。

5、 改善工作环境，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。节能环保。

6、 工件表面硬度可提高20%，提高耐磨性，耐腐蚀性.

7、 以车代磨，操作简单方便

(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，平板抛光，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，表面抛光，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，抛光机，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-85m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，甘肃抛光，取P=60-200N，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

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