高温烟气余热回收装置

石灰窑由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总量来保证有效可燃气体的供给量。

由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温；同时由于入炉煤气总量增多，导致燃烧后废气量增加，燃气锅炉余热回收，加上石灰焙烧过程中CaCO3受热分解后产生大量的CO2气体，而其温度一般在350～550℃，最l高可达600℃以上。大量的高温烟气外排造成热能浪费。整个系统的热效率降低，烟气余热回收工程，能耗增高，产量下降。为此，空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术，回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。

焦化烟气回收热管余热锅炉炼焦炉尾气温度高达300℃左右，可以利用尾气余热配置余热锅炉副产中低压蒸汽，供生产使用或发电。余热锅炉采用热管余热锅炉技术性能如下：

1、焦化炉的烟气量大，余热回收，热管可根据烟气量灵活布置锅炉的截面积。

2、热管余热锅炉具有结构紧凑，占地面积小，设备清等优点。

3、热管采用单端固定另一端自由密封的联接形式，高温烟气余热回收装置，膨胀自由。

4、热管换热面布置在烟气低温区，热管换热面壁温高，可以避开露点腐蚀。

5、换热管可以进行单组或单支更换，维护方便。

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