二氧气体保护焊机

初次使用气保焊机的时候，可能对气保焊机并不是很了解，其实在使用久了之后就会有些小的使用小诀窍了，今天乐山机电的小编就和大家一起来了解一下使用气保焊机的小诀窍：

1、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，220v气保焊机，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。送丝速度越快，c02气体保护焊，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。

2、随电弧电压的增加，熔宽明显增加，气保焊机，而焊缝余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅；电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形。

3、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，二氧气体保护焊机，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。

4、气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。11、焊接速度过快，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性、韧性。焊接速度过慢易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。

5、禁止电风扇风向正对焊口，影响保护气体。

6、焊接时手把要稳，焊接速度要均匀。产生焊瘤的重要原由是焊枪运行不均，造成熔池温度过高，液态金属凝聚迟钝下坠，因而在焊缝外貌形成金属瘤。

气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，一般如果出现故障，大致分为机械、电路和气路的问题，今天乐山机电的小编就和大家一起来了解一下机械方面容易出现的问题都有哪些吧：

机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）

1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。（如图示）

2.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。

3.压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。

4.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。

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