不锈钢光整加工

目前，光整加工工艺，生产中常采用的常规挤压光整工艺提高工件的表面质量方法中的作用力一般都比较大，工件表面金属变形情况不够理想，在许多情况下尚不能达到预期的效果，工具头与工件间的摩擦状况往往不佳，安阳光整加工，因而挤压工具头磨损较快，内孔光整加工，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象。如对于薄壁、细长类工件，不锈钢光整加工，用常规挤压强化很难达到要求。把超声波引入常规挤压过程中，就使得其强化过程发生了一些有利的变化。

超声挤压主要是利用超声驻波特性，使金属塑性增加，变形抗力下降，坯料与模壁的摩擦系数减小，润滑效果增大，因而可充分发挥设备潜力，提高零件质量和模具寿命，简化表面处理，改善劳动条件，降低成本。

山科超声纳米光整设备的加工过程是借助于机床的基础运动来进行的，它是将能量发生器产生的复合能量通过山科强化工具直接作用在工件表面的过程。在此过程中，通过弹性片，对山科高能超声刀具总成预加一个弹性压力，使加工工具头与工件表面始终保持接触，同时，加工工具头以每秒3万次的超高频不断冲击工件表面，同时刀具作进给运动，产生由超声波能和冲击能组成的复合能量作用在工件表面上，利用金属在常温状态下冷塑性特点，对工件表面进行强化和微小形变处理，完成对工件表面的加工。工件表层就象熨衣服一样被熨平，同时使工件达到镜面效果、预置理想可控的高值压应力、表层晶粒细化、表层显微硬度20%以上、提高耐磨性、耐腐蚀性、提高疲劳寿命几十倍。

 

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