金属光整加工

山科超声纳米光整设备的加工过程是借助于机床的基础运动来进行的，它是将能量发生器产生的复合能量通过山科强化工具直接作用在工件表面的过程。在此过程中，通过弹性片，对山科高能超声刀具总成预加一个弹性压力，使加工工具头与工件表面始终保持接触，同时，加工工具头以每秒3万次的超高频不断冲击工件表面，开封光整加工，同时刀具作进给运动，内孔光整加工，产生由超声波能和冲击能组成的复合能量作用在工件表面上，利用金属在常温状态下冷塑性特点，金属光整加工，对工件表面进行强化和微小形变处理，完成对工件表面的加工。工件表层就象熨衣服一样被熨平，不锈钢光整加工，同时使工件达到镜面效果、预置理想可控的高值压应力、表层晶粒细化、表层显微硬度20%以上、提高耐磨性、耐腐蚀性、提高疲劳寿命几十倍。

 

超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。

超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。

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