镜面磨床

把超声振动引入常规挤压过程，其工艺效果明显改善，主要表现在以下几个方面[8，16]：

(1) 表面粗糙度降低。超声振动挤压强化工艺是一种光整工艺方法，不锈钢磨床，最明显的效果之一是工件表面粗糙度显著降低，降低的程度与工具头表面粗糙度和工件的原始粗糙度有关。表面粗糙度降低对零件接触面的耐磨性，防止零件表面应力集中，提高其疲劳强度都有好处。

图1是采用北京交通大学数字化制造技术与装备研究所和济南山科数控设备有限公司联合开发的SK-MC20型超声挤压强化系统加工的部分试样。图2是超声强化前后不锈钢材料表面粗糙度对比。可以看出，超声强化后的效果非常明显，超声强化后表面粗糙度大大降低(由超声强化前的Ra0.402mm降为Ra0.022mm)。

所谓超声，实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时，通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具，使金属成形变得容易了。在挤压过程中超声的主要作用表现在以下几点：

(1) 增大塑性，降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形，超声能易被晶界及位错吸收，以及超声强度和作用位置等，镜面磨床，对增大塑性，降低抗力都有影响。

(2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中，40-60%的挤压力消耗在克服摩擦力上，这不仅浪费能源，还影响产品质量。当装设超声振动装置时，无锡磨床，振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用，这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。

(3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化，使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处(普通挤压时，一般来说，润滑剂很难在此处立足)，从而大大改善了润滑状况。

(4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用，新型磨床，增强了晶间滑移，有助于金属变形，使晶粒变得更均匀。

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