表面处理技术

液压件、阀门等行业的关键核心零件要求表面粗糙度达到Ra值0.4um以下，超声表面处理，个别的要求达到Ra值0.1um以下的镜面效果，以达到耐磨、延长使用寿命、密封性强、抗疲劳、抗腐蚀、标准化、配合性、提高整机性能等目的。这些零件采用通常的加工技术不仅投入大，且使表面粗糙度达到Ra值0.4um以下是非常困难且效率很慢，如果同时遇到较难加工的金属材料，那就困难重重。所以，现在的机械设计和加工中对高表面粗糙度的要求都因加工技术和设备达不到而放弃、降低设计标准，因而，也难以制造出高精密的机械零件和整机。

目前，表面处理，超声纳米金属镜面加工装置已成功应用于车床、铣床、磨床、刨床和镗床等多种机床上，并取得了很好的应用效果。

所谓超声，实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时，通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具，使金属成形变得容易了。在挤压过程中超声的主要作用表现在以下几点：

(1) 增大塑性，表面处理哪家好，降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形，超声能易被晶界及位错吸收，以及超声强度和作用位置等，对增大塑性，降低抗力都有影响。

(2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中，40-60%的挤压力消耗在克服摩擦力上，这不仅浪费能源，还影响产品质量。当装设超声振动装置时，振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用，这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。

(3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化，使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处(普通挤压时，一般来说，润滑剂很难在此处立足)，从而大大改善了润滑状况。

(4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用，增强了晶间滑移，有助于金属变形，使晶粒变得更均匀。

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