光整加工端面

纳米结构金属陶瓷涂层。该产品采用超音速火焰和等离子热喷涂设备，对需要耐腐蚀、耐高温、耐磨擦、抗冲击、防辐射的各种机械设备的零部件进行纳米结构金属陶瓷涂层处理。这项纳米陶瓷合金化技术已远远超过美国技术标准1687A的要求，广泛应用在美国的军舰、（核）潜艇、扫雷艇和航空母舰设备上近百个零部件。这种热喷涂纳米结构陶瓷涂层在世界上得到产业化应用，在美国称为一项革命性的新技术，获得“世界研究开发百项奖”和美国国防部“军民两用先进技术奖”。

应用范围：主要用在国防技术、通用制造和设备修复两大方面，包括阀杆（门）、活塞环、汽缸体、轴承、齿轮、轴柄、凸轮、轧辊、叶片、密封件等零部件。

服务方式：物件厂内喷涂施工或现场施工（修复）喷涂。

产品价格：面议（因金属基材和强度各异）。

SNH型两用式电弧法和SNB型连动式电爆法金属纳米粉制取设备。该设备为生产各种金属、合金、化合物纳米粉的专用设备。产量：3kg—6.kg/日。鉴定结论：电弧法设备达到国际先进水平，电爆法设备达到国际先进水平，不锈钢光整加工，属于国内首创。

传统“成型”制造与抗疲劳制造

“成型”制造就是利用加工机器对工件的外形尺寸或性质进行改变的过程，是以满足尺寸、行位公差、表面粗糙度等设计图纸规定的要求为目的，光整加工端面，其主要特点是依据表面形貌（粗糙度、划痕等）特征评价加工质量，保证设计图纸要求，但对构件抗疲劳性能的要求重视程度不够，这其中最重要的一个问题就是成型制造切削加工的刀痕无法消除，表面粗糙度差，这就造成了工件抗疲劳强度的应力集中问题，而在实际使用过程中，80%的疲劳源产生于切削刀痕，这成为疲劳失效的主要原因。

山科的纳米光整抗疲劳制造是控制工件表面完整性，以疲劳性能为主要判断和提高疲劳强度的先进制造技术，吉林光整加工，它是在不改变零件材料合界面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术，这种技术的一个突出特点是不改变零件的结构和材料，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲劳寿命。

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