金属表面加工流程

(2) 工件表面金属硬化。工件经过挤压强化，表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高。试验表明，经过振动挤压的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。预压力是影响工件表面硬化程度的因素，金属表面加工技术，振动挤压后的工件表面的显微硬度是随预压力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面产生残余压应力。同其它冷压强化工艺方法一样，超声挤压强化的工件产生残余压应力，但因表层金属受压向四周扩张时，受到内层金属的牵制，所以，内层产生拉应力，表面产生的是压应力。随着挤压预应力的增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力值(即压应力)加大，这是塑性变形加剧的结果。

(4) 消除表面微观缺陷，提高疲劳强度。振动挤压不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能消除由前道加工工序所造成的微观表面缺陷，完全消除了鳞刺缺陷，使工件表面质量大幅度提高。

纳米光整加工在矿山机械上的

典型应用

能给您带来的是：

1、 可使破碎机、球磨机主轴，油缸内孔，法兰端面，金属表面Ra提高3级以上。（从6.3一次性到0.2，达到镜面效果）。

2、 大大提高工作效率，代替传统磨削、抛光工艺。解决固有工艺难题（R弧，金属表面加工方法，球面，金属表面加工流程，内孔）。

3、 加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，提高疲劳强度和疲劳寿命。

4、 大幅度提高产品档次。

5、 改善工作环境，金属表面加工，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。节能环保。

6、 工件表面硬度可提高20%，提高耐磨性，耐腐蚀性.

7、 以车代磨，操作简单方便

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