纳米抛光设备

(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，江苏抛光设备，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-45m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，纳米抛光设备，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

纳米磨床镜面加工不同于传统磨削，传统的磨削加工是在经过车削后在磨床上进行磨削，表面粗糙度值仅能达到Ra0.4；而在车床上精车后用纳米磨床以车代磨直接进行光整加工，就能直接提高表面光洁度3个等级以上，抛光设备质量好，粗糙度值Ra0.02，达到镜面水平。纳米磨床金属表面光整加工技术是低加工成本，高性价比的超声波加工新型特种加工技术。

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