核桃油

工艺流程：

第一，核桃果直接压榨需要对入榨核桃进行一定的预处理，控制核桃的含壳率，含量较低不利于出油，一般壳量控制在30%左右时，出油率可以达到25%-30%。

 第二，采用螺旋榨油机进行连续化生产，设备配置简单，操作简单，适合于小型核桃油加工厂商。

 第三，核桃仁直接压榨，需要在较低温度下进行压榨，故而称之为“冷榨”，在这种压榨条件下，可以最大限度的保证核桃的营养成分不被流失。但在该过程中需要保证核桃仁的受压均匀，勤压、少压保证出油效果。该方法制取的核桃油商业价值较高，适合做高端保健油销售。

        核桃油精炼设备是目前常用的一种食用油加工设备。在核桃油精炼设备中南，它在进行核桃油加工的过程中，可以有效的对核桃油中的营养成分进行充分的利用，并可以保证核桃油的安全，因此，核桃油精炼设备也得到了广大用户的认可及信赖。核桃油精炼设备在加工的过程中，其生产工艺如下：

        (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，对核桃毛油精炼采用物理精炼方法。前工序仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，核桃油，并不加任何化学物质。

        (2)本工艺方案是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，核桃油设备厂家，后保持”的原理，在填料塔内先进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。

        (3)软塔脱臭(脱酸)系统是由于在填料塔中油落人填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸气呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

        (4)薄膜式填料塔中的填料要选择较佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力降低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不至于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，核桃油生产设备，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。通常操作温度控制在220～240℃，核桃油精炼设备，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

有了以上核桃油精炼设备的加工过程介绍，是不是对核桃油的加工又有了新的了解？在接下来的日子里，我们将继续为大家讲述哪些关于核桃油精炼设备的事！

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