山茶油精炼设备

工艺流程：

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，再流入导热油加热器被加热，热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，山茶油精炼设备，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和高真空状态下操作，脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。

     菜籽油的水分：料坯的水分含量也影响到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水分压榨”的原则。这是我国油脂工业总结出来的提高出油率的操作经验。高水份蒸胚时，对生胚水分的湿润要求达到15％以上，低水分压榨时，要求人榨的熟胚水分含量为3％～8％，胚料过干，出油率也低。如茶籽暴晒时间较长，茶仁过分干燥，蒸炒时又未喷如水汽，出油率仅19％～21％，后来喷入水汽蒸炒，出油率迅速提高到25％～26％。

菜籽油的压榨条件：胚料的受压力、受压状态(动态、静态)、加压速度、压榨时间对出油都有影响。在实际生产中要求饼面压力略超过临界压力，受压状态下不同的需饼面压力也不同，其范围在9～IOOMPa不等。液压榨油机属静态压榨，出油时间长，要求加压速度慢，先轻压，后重压，勤加压，车间保温。螺旋榨油机属动态瞬时压榨，升压快、摩擦生热、易打开油路、压榨时间短、出油率高，但对饼的质量热影响较大。

      此外菜籽油的原料：菜籽油原料的品质对菜籽油的影响也是非常达到，油茶采摘过早以及过晚都会使菜籽油的品质受到不好的影响。相比较而言，新鲜的茶籽出油率较高，而时间越久出油率越低。

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