慢走丝加工电话

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1.

断丝

1

）钼丝质量差

----

选择质量好的钼丝。

2

）加工参数选择不合理

----

针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，慢走丝，选用

电流较大的条件时容易断丝。

3

）导电块磨损出沟槽将丝夹断

----

调整导电块至一个新的位置，慢走丝加工精度，必要时更换导电块。

4

）切割液浓度不合适

----

保持切割液浓度在

11

～

12.5%

。

5

）工件变形夹断钼丝

----

避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割

释放应力；优化切割路径。

6

）

工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物

----

更换材料；

去除不导电杂

物质再切割。

7

）冲液太小不能有效冲入切缝中

，

放电条件恶劣化造成断丝

----

设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够

，

循环通道是否畅通。

8

）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题

----

应该严格按照机床保养说明定期更换轴承

，

必要时

更换导轮或轴承。

9

）配重块提供的张力太大

----0.2mm

钼丝选用

2

个配重块；

0.18mm

钼丝选用

1

个配重块；

0.15-0.12mm

丝不用再配。

10

）钼丝损耗较多后未及时更换

----

及时更换钼丝。

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