厂商 ：东莞市塘厦毅佳五金加工店
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商品详细描述
我从来就不看好中走丝，原因有以下几个方面
１，钼丝的损耗问题，高速切割时的钼丝损耗是不容忽视的，即便是我们能够通过大量的实验，得到损耗的参数，在其钼丝的尽头依然有原尺寸与钼丝损耗后的尺寸之差，这个差会影响加工，太大时钼丝由于线径差会断裂，差别小，工件中间会凸肚，我认为是无法解决的问题。
２，钼丝的恒张力问题。
３，慢走丝加工服务，上丝的问题，这都是老问题了，该解决的从没解决。
４，环境污染问题。
５，断丝以后的处理问题，众所周知，一旦断线，慢走丝哪家好，处理起来是比较麻烦的，时间和原点复归操作起来都不人性话。
1.
断丝
1
）钼丝质量差
----
选择质量好的钼丝。
2
）加工参数选择不合理
----
针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，慢走丝，请注意，选用
电流较大的条件时容易断丝。
3
）导电块磨损出沟槽将丝夹断
----
调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4
）切割液浓度不合适
----
保持切割液浓度在
11
～
12.5%
。
5
）工件变形夹断钼丝
----
避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割
释放应力；优化切割路径。
6
）
工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物
----
更换材料；
去除不导电杂
物质再切割。
7
）冲液太小不能有效冲入切缝中
，
放电条件恶劣化造成断丝
----
设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够
，
循环通道是否畅通。
8
）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题
----
应该严格按照机床保养说明定期更换轴承
，
必要时
更换导轮或轴承。
9
）配重块提供的张力太大
----0.2mm
钼丝选用
2
个配重块；
0.18mm
钼丝选用
1
个配重块；
0.15-0.12mm
丝不用再配。
10
）钼丝损耗较多后未及时更换
----
及时更换钼丝。
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