慢走丝线切割

慢走丝加工速度慢，易断线原因及对策        1:  加工条件使用不当  对策: 修改加工条件参数，减弱加工条件再加工   2:  喷水状态不佳  对策: 检查高压喷水是否打开      

3:  开合导丝器太脏，导电块线槽太深  对策:  清洗导丝器，导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)   4:  下机头导丝轮没有转动  对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅，如太脏需要清洗       5 :  喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线，应调整到恰当位置，(要求是0.1MM)           6 : 加工速度慢  对策:  检查导电线是否有断， 导丝器， 导电块， 喷嘴是否磨损或太脏，慢走丝厂家， 离子度和 喷水是否正常

　中走丝线切割相对快走丝具有一些明显的显著特点，慢走丝报价，今天举三点供大家参考：

　　1、可实现多次切割。中走丝与快走丝的显著区别是可实现多次切割。多次切割的目的是提高表面质量，满足加工工件的需要.从而扩大适应范围。例如，中走丝机床在三次切割后，表面粗糙度达Ra<1.2um。多次切割对机床的机械精度、重复定位梢度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求较高。

　　2、脉冲电源有所突破。为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，沙井慢走丝，这需要脉冲电源的密切配合。当前，中走丝脉冲电源的 大切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可达60-80mm2/min，获得了极低电极丝损耗的效果。

　　3、控制系统。中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供 佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后，系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等)，以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。

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