商标印刷胶辊供应商

      二、主体

　　1.主体搅拌器采用调速电机，调控转速在每分钟400～1400转之间。

　　2.载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应在搅拌状态中，转速400～800之间。

　　3.载体熟浆注入主体后，继续搅拌15～20分钟，须让二者充分混合均匀。

　　三、添加剂的注入

　　1.添加剂称量后，商标印刷胶辊定做，容器的放出口不能大于14毫米，注入时间控制在5～10分钟之间，添加剂注入时搅拌器须在搅拌状态。

　　2.添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10～20分钟，20分钟后如果还是搅拌不透，表现为糊液出现果冻状，则应视为搅拌强度太小，须将主体电机更换，如将4千瓦电机换成5.5千瓦，商标印刷胶辊厂，如果还是不理想，吉安商标印刷胶辊，则应修改搅拌器浆叶的形状、角度、面积，以保证添加剂在翻腾状态下与糊液获得充分的混合。

　　3.一定用粘度计测试粘度合适后方可上机涂胶。

箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。

　　在选择设备问题上，商标印刷胶辊供应商，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，不久前引进台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。

　　随着商品经济的发展，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩色图案；有的还要求不能使用开槽切角，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。

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