厂商 ：南通龙胜机床有限公司
江苏 南通- 主营产品：
- 铅酸蓄电池回收拆解机
- 法兰机
- 校平线（机）
联系电话 ：18962781000
商品详细描述
技
术
解
决
方
案
目前采购公司有： 华鑫集团、大华集团、
环宇集团、三友公司
数控全自动蓄电池拆解线B1型
服务热线：18962765345
数控全自动蓄电池拆剪板拆解线B1型
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传送带系统 |
剪板拆盖系统 |
拆铅系统 |
一、 主视图及功用特点
本剪板拆解线只针对6-DZM-10、12、14、17、20、24型号的完好阀控式铅酸蓄电池，可以按照设计要求对蓄电池进行整体拆解，全智能数字控制系统，设备只需人工上料。具有工作平稳、安全可靠、科技含量高、产量效率高、工业噪声低、投入成本低、环保无污染等特点，优势在于极大的减少人员操作和人员的投入，基本符合国家环保标准和健康生产的要求，适用于制铅企业、电池企业大批量的蓄电池拆板分解。
二、工作原理分解图
1、人工上料，需人工将蓄电池放置在传送带上。根据蓄电池的型号及类别大小，系统设定传送速度比和加载所有控制程序。
2、传送带传送蓄电池，所进蓄电池个数计数，为一剪夹紧提供依据，系统自动辨别，达到一剪剪切范围时，控制传送带待传送。
3、蓄电池准确到位后，传送带高度已按所需剪切蓄电池型号调整准确，系统控制一剪压力夹紧装置。
4、夹紧装置到位力度检测，系统自动扫描确认，给一剪提供剪切信号。
5、一剪按所需剪切吨位，加压、剪切。无需人工操作，系统自动完成。
6、剪切刀片下限传感，为一剪抬刀提供信号，系统自动辨认，传送带运作。
7、蓄电池经过桥传送到拆解系统部分，光感自动识别，达到数量后按预定程序进行铅板和壳体分离。
8、触控传感器接受到信号后，系统回位，等待命令进行下次分解。
9、主传送带继续传送蓄电池。
10、一次工作完成。
三、主要结构及配置
1、数控系统：欧姆龙数控显示系统或华德尔数控显示系统、西门子电气元件、施耐德电气
2、智能程序：自主研发
3、机床系统：南通机床、上海名牌液压系统、内啮合齿轮泵、南通刀片
4、传送系统：上海韦弗传送系统和南通传送系统
四、机床名称及技术参数
1、机床名称
QC11Y-B1×4000 自动蓄电池拆解机B1型
2、技术参数
（1）可剪型号 6-DZM-10,12,14,17,20,24
（2）可剪最多蓄电池 12个蓄电池一组
（3）工作极限 10小时/天
（4）剪切角 0.5°-3°
（5）剪切次数 2 - 4 min-1
（6）传送速度比 6 E
（7）刀片长度 2000 mm
（8）主电动机功率 5.5 KW
（9）齿轮泵 NT4-G63F
（10）刀片材质 9CrSi
(11)工作台高度
五、 设计、制造验收标准
按照国家下列标准设计
JB5197-91 《机床技术条件》
国家环保总局 废电池污染防治技术政策（征求意见稿）
SAC/TC367 《数控系统标准化》
六、工作效率
1、人工拆解：
据工厂实地考察了解，在工人分组拆解的情况下，平均一名工人每天极限拆解量大约
2、数控剪切拆解：
根据精确的计算和实践得出，传送带传动速比为
（1）、一剪传送到位 30秒
（2）、一剪剪切完成 10秒
以12个蓄电池为一组，一组蓄电池拆解上盖需要的时间大约为30秒，全程传送增加15秒延时，因此一组蓄电池分解需要的时间计算为1分钟，按照数控系统自动重复流程，估算得出计算：
一个小时=780个蓄电池
十个小时=7800个蓄电池
以天能6-DZM-10为例： 一个电池=4KG
20AH电池=
数控剪板拆解线只需要2名工人上料，得出结论，数控剪板拆解的产量远远超过人工拆解，大于人工拆解的8倍产量。以上只是保守计算，实际还不止这么多产量。
如果产量需要达到
七、关于膨胀蓄电池的拆解处理
在蓄电池的回收过程中，膨胀蓄电池大概占废旧蓄电池总量的15%-20%左右，不主张本剪切拆解线拆解膨胀蓄电池，毕竟全智能数控需要严谨而又精确的计算和设计，但在设计制造的过程中可以考虑加大传送带导轨，保证高效率高产量的前提，需要独立的系统程序，膨胀蓄电池的归拢筛选处理。在蓄电池底部不膨胀的情况下，两侧各膨胀不超过0.5cm的蓄电池可以适用于本剪板拆解线。
九、合同签订及付款方式
由于设备的特殊性，针对性比较强，所以原则上需要签订合同后，才可以制造此类设备，付款方式为签订合同后：预付款30%，到厂验货60%，质保金10%半年期限。
八、联系方式
地址：江苏南通海安
电话：18962765345
售后：15962769766
联系人：周小波
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