数控铅酸蓄电池环保整合回收系统

数控铅酸蓄电池环保整合回收系统

 

QPFTY150-----破碎拆解型

技术服务热线：18962781000

 

设备型号含义解析：:

 

 

Q P F T Y 150

 

 

（Q）代表设备装备有色塑料分选系统

（P）代表设备装备有破碎系统

（F）代表设备装备有分选系统

（T）代表设备装备有铅膏脱硫系统

（Y）代表设备装备有铅膏压球系统

（150）代表设备每天拆解蓄电池的产量

一、 产品执行标准

按照国家下列标准设计：

序号	名称	执行标准	备注
	总 纲 领	国家环保总局     《废电池污染防治技术政策》 工信部、环保部   《再生铅行业准入条件》 GB18597          《危险废物贮存污染控制标准》 HJ 519   《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》 HJ/T 364《废塑料回收与再生利用污染控制技术规       范》 GB/T 19249-2003  《反渗透水处理国家标准》
2	有色分选系统	SAC/TC367        《数控系统标准化》 GB/T522601—1996 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》 GB8768—83      《液压系统通用技术条件》 GB700-88     《碳素结构的化学成分和力学性能》 GB699-88   《优质碳素钢的化学成分和力学性能》 GB1800-1804-79  《公差配合标准》 GB1182-1184-80  《形状和位置公差标准》 GB1031-83，GB3505-83  《表面粗糙度标准》
3	输送系统	GB/T10595-2009    《带式输送机》 GB4238-88不锈钢热轨板 GB983-85不锈钢焊条 JB3223-85焊条质量管理规定
4	破碎系统	GB9239-98 刚性转子平衡的许用不平衡的确定 GB/T1804  一般公差线性尺寸的未注公差 GB3767    噪声源声功率级的测定 TB/ZQ4000 锻件通用条件技术 GB8923    涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB755     电机基本技术要求 G50231-98机械设备安装工程施工及验收规范
5	分选系统	GB4238-88不锈钢热轨板 GB983-85不锈钢焊条 JB3223-85焊条质量管理规定 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收标准 SZ-06-99排水功能机械设备安装质量检验评定规范 G50231-98机械设备安装工程施工及验收规范
6	螺旋出铅系统	GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收标准 G50231-98机械设备安装工程施工及验收规范GB4238-88不锈钢热轨板 GB983-85不锈钢焊条 JB3223-85焊条质量管理规定
7	铅膏脱硫系统	GB4238-88不锈钢热轨板 GB983-85不锈钢焊条 JB3223-85焊条质量管理规定 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收标准
8	铅膏压球系统	G50231-98机械设备安装工程施工及验收规范GB1031-83，GB3505-83  《表面粗糙度标准》GB8768—83《液压系统通用技术条件》 SAC/TC367《数控系统标准化》 GB/T522601—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
9	清洗循环系统	GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范  JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》  JB/ZQ4286-86  《包装技术通用技术条件》 SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定规范 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收标准 G50231-98机械设备安装工程施工及验收规范
10	电器电路系统	SCD318开关柜闭锁装置技术条件  GB/T2421~2424电工电子产品基本环境试验规程 GB/T2706交流高压电器动、热稳定试验方法 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 GB725l—97低压成套开关设备  IEC-60439低压成套开关设备及控制设备 IEC144-63低压开关柜和控制设备外壳的防护等级 GB4208—84外壳防护等级的分类 GB14048.2-94低压开关设备和控制设备低压断路器 GB7947-87绝缘导体和裸导体的颜色标志 GB1208-87电流互感器 GB3983.1-89低电压并联电容器 GB/T14048.1-89低压开关设备和控制设备 JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架 JB2836机电产品的化学电镀层和化学覆盖层  JB2759机电产品包装通用的技术条件

六、同类设备相关技术对比图

项     目	本公司产品	国内外同类产品
1. 蓄电池预倒酸	不需要	需要
2．酸液处理	设备自身需要	额外增加水处理设备
3 . 设备上料	人工与机械相结合	人工与机械相结合
4 . 塑料颜色分选	白色与有色分开	/
5. 塑料类别分选	聚内烯、ABS、重塑料	聚内烯、ABS、重塑料
6. 分选方法	浮选、浑选	浮选或筛网
7. 耗水量	25吨内循环/小时	50吨内循环/小时
8. 耗电量	223KW／h	500KW／h
9. 分选种类	塑料、电解液、铅膏铅块	塑料、电解液、铅膏铅块
10．分选成功率	94-98%	90-95%
11 . 分选回收率	99.5%	98%
12. 铅膏脱硫	90-95%	／
13. 操作系统	数控一键自动	数控自动或无
14. 故障模式	三方互应监控 故障自动断点提示	／
15 .铅膏压球	有（设备特点备注）	／

 

三、机床名称及技术参数

 

1、机床名称

        QY系列          QPFTY150

  2、主要技术参数

    （1）拆解种类  电动车类、汽车类、

（2）年产量             5万吨           

（3）工作极限          20小时/天           

（4）操作人数          3∽5人           

（5）破碎次数          30次/分钟           

（6）传动速度比        4E～6E              

（7）刀片长度          500  mm             

（8）主电动机功率       75    KW            

（9）总功率           223    KW           

（10）材质           Q235A、Cr316、Cr304、16Mn

(11) 整机长度        48M或根据客户制定

 

 

 

四、环保要求及本设备特点备注：

中华人民共和国工业和信息化部

中华人民共和国环境保护部公告

2012年 第38号

为推进再生铅行业规范、健康发展，提高资源综合利用率和节能环保水平，促进产业优化升级，工业和信息化部、环境保护部联合制定了《再生铅行业准入条件》。

以下简称：再生铅行业准入条件

1、 依据《再生铅行业准入条件》之生产规模、工艺和装备第一条规定：新建再生铅项目必须在5万吨/年以上（单系列生产能力，下同）。淘汰1万吨/年以下再生铅生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建再生铅项目，到2013年底以前淘汰3万吨/年以下的再生铅生产能力。

本设备特点备注：设备设计拆解废旧铅酸蓄电池年产量14万吨，完全符合国家规定要求。

2、 依据《再生铅行业准入条件》之生产规模、工艺和装备第二条规定：再生铅企业必须整只回收废铅蓄电池，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中的有关要求，禁止对废铅蓄电池进行人工破碎和露天环境下破碎作业，严禁直接排放铅蓄电池破碎产生的废酸液。企业应采用机械化破碎分选处置废铅蓄电池的工艺、技术和设备，预处理过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品。

本设备特点备注：设备设计带液处理废旧铅酸蓄电池，需要废旧铅酸蓄电池内的电解液来进行设备运行，采用机械化破碎分选，设备制造材料为工业级耐酸不锈钢316，全封闭拆解，分选方法为水力浮选法、水力浑选法、自然沉淀、高压成型，所有清洗水为内循环式。并对分选出的铅膏进行预脱硫处理，脱硫剂为碳酸钠Na?CO?俗名苏打、石碱、纯碱、洗涤碱，脱硫后母液为硫酸钠水溶液，额外设备进行硫酸钠制备，结晶成稳定无毒性无机化合物十水合硫酸钠又名芒硝，再以原料的形式销售。

3、 依据《再生铅行业准入条件》之生产规模、工艺和装备第三条规定：再生铅企业不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用坩埚炉熔炼再生铅，应采用密闭熔炼、低温连续熔炼、新型节能环保熔炼炉等先进工艺及设备，并在负压条件下生产，防止废气逸出。同时应具备完整的废水、废气净化设施、报警系统和应急处理等装置。企业应严格执行《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519），确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。

本设备特点备注：设备设计为破碎拆解型，能把废旧铅酸蓄电池分选成为塑料、铅块、铅膏。当前国内外同类型设备采用废旧铅酸蓄电池的塑料壳体经过破碎分选后进行清洗，本设备在此基础上增加了塑料脱水设备，从设备出来的塑料再经过脱水后直接可以装袋销售，减少了额外的人工晾晒工序。同时我们还研发出国内外同类型设备所没有的塑料有色分选系统，白色塑料和有色塑料分开，大大增加废旧塑料的额外价值，使设备分选回收率增加0.9%。

4、 依据《再生铅行业准入条件》之能源消耗及资源综合利用第三条、环境保护第二条：现有再生铅企业综合能耗应低于185千克标准煤/吨铅，铅的总回收率大于96%，冶炼弃渣中铅含量小于2%，废水循环利用率应大于98%。现有再生铅企业综合能耗指标应在2013年底前达到新建项目标准。

从事涉铅危险废物收集、贮存、利用和处置废铅蓄电池的经营单位应按照《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定向省级环保部门申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519）的相关要求。禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存、利用和处置的经营活动。废铅蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T 364）的要求后方可再生使用。

本设备特点备注：设备设计清洗水为内循环使用，PH值设备监控，当清洗水PH酸性数值达到2-4时自动加碳酸钠中和至6-7，继续内循环使用，利用率为100%，如此循环彻底清洗废旧铅酸蓄电池的外壳，满足环保标准。设备设计有铅膏脱硫系统，按照配比脱硫率能达到90%-95%，铅膏未脱硫的熔点温度1200-1300°左右，铅膏脱硫后的熔点能降低至700-800°左右，大大降低综合能耗和成本，同时能使铅的总回收率增加0.4%。在全球都倡导节能减排的背景下，本设备在设计初力求降低能耗，目前设备总装机容量为123KW/h，相比较国内为同类设备500KW/h的能耗，此项 年节约费用大概150万元。

5、 本设备特点备注：

在达到《再生铅行业准入条件》之后，本设备创新研发出铅膏压球系统，国内外同类型设备没有，传统的铅膏在进冶炼炉后容易在高压高温的条件下跟随烟尘飘走，从而使回收率降低，利润无法最大化，在经过压球系统60T的压力处理后，铅膏会形成坚固的圆柱体，冶炼时就不会产生铅膏损失，使设备分选回收率增加0.6%。

6、 本设备特点备注：

国内外传统的铅膏铅块分选方法为单滚筒筛网式、主副滚筒筛网式，此方法虽然高效，但在当前蓄电池种类繁多的情况下，就会表现出先天性的缺陷，首先铅酸蓄电池在经过破碎时铅块铅栅也会产生很小的颗粒，容易随着铅膏从筛网分选眼进入铅膏里，导致合金铅进入铅膏，使分选回收率降低，当然也有国外的公司通过增加离心机来再次选出小颗粒铅块，但同时也增加了设备的运行成本和设备投资，其次铅酸蓄电池内的玻璃纤维棉隔板，俗称石绵纸，在经过破碎后也会变成细散的颗粒，由于其吸水大质量轻的特性，容易堵塞滚筒筛网，也难清理，导致与滚筒筛网的效率大大降低，增加的分选难度，最终设备停机。本设备针对以上缺陷研发出浑水旋转法，充分利用铅膏、石棉纸、铅块铅栅的特性，不存在堵漏的故障，同时也减少了清洗水的用量，降低能耗的同时使设备运行有更好的稳定性和持续性，分选回收率增加0.5%.

五、设备主要功能特点

 

数控铅酸蓄电池环保回收整合系统-QPFTY150

输送

拆盖系统 （选配）     蓄电池上盖出料分选

输送

破碎系统       破碎系统

塑料分选系统     铅块分选系统

塑料清洗系统     铅块清洗系统

塑料脱水系统     铅块出料系统

铅膏脱硫系统放     铅膏压球系统

 

破碎拆解是国际上通用的拆解铅酸蓄电池设备，目前国际上普遍使用的是第二代破碎拆解系统，其设计理念和设备处理已经跟不上蓄电池日益发展进化的步伐，本公司新研发铅酸蓄电池拆解回收整合系统为目前最先进的第3代产品，设计理念完全执行国家环保总局对于铅酸蓄电池带液处理、机械拆解、必须预脱硫的大纲要求，参照意大利、美国、印度及西班牙拆解设备的优点，着重解决当前铅酸蓄电池拆解分选率的难题，针对汽车类和通信应用类型号的铅酸蓄电池，可以按照设计要求对铅酸蓄电池进行整体破碎拆解，蓄电池的材料分类处理，不需要预先倒酸，能分离铅膏和铅栅，塑料类型分选，塑料壳体清洗，全智能数字控制系统。设备采用人工上料与机械上料相结合，具有工作平稳、安全可靠、科技含量高、产量效率高、工业噪声低、投入成本低、环保无污染等特点。在设备故障方面采用三方互应监控技术，即过载监控、数据监控、视频监控互应结合，保证了设备的生产稳定性及持续性。优势在于极大的减少人员操作和人员的投入，减少操作人员与铅和硫酸的深入接触，降低对人体造成的隐性伤害，减少设备能耗，增加产能，利润最大化，基本符合国家环保标准和准入条件，达到安全健康生产的要求，适用于制铅企业、冶炼企业大批量的蓄电池拆板回收分解。

1、 自动拆解

解决了人工拆解的危险，整条拆解线全封闭工作，增加的拆解效率产量，达到铅栅和铅泥分离。

2、 酸水再利用

省掉预先倒酸的难题，酸水集中收集，处理再利用，安全无污染，利润最大化。

3、 智能化控制

采用三方互应监控技术，PLC数控系统，10.3寸彩色高清触摸显示屏，32寸高清液晶显示屏，全智能控制，自动故障报警，精密度高。

4、 高效塑料分选

解决了白色和有色塑料混合的问题，能做到白色塑料集中，有色塑料集中。

5、 更小的水处理

蓄电池内的硫酸已经收集，只需处理清洗塑料和清洗铅块的污水小型处理设备。

6 方便快捷的出料

从设备出料的塑料直接可以装箱存放，从机器出料的铅膏经脱硫后直接压球进炉，生产更方便更快捷。

7、聚乙烯、聚丙烯、ABS

   分选系统分选出聚乙烯、聚丙烯、ABS，资源再生利用更加合理。

8、铅膏脱硫

    分选出来的铅膏将由铅膏脱硫系统进行常温脱硫，减少冶炼熔渣，缩短冶炼时间，降低冶炼温度，极大的降低硫排放。

9、铅膏压球

    铅膏经过脱硫后，设备自动压实成球状，减少铅膏在进炉后跟烟尘跑的机率，极大的降低了冶炼损耗。

 

六、 工作原理及分解过程

1、 人工或机械上料，将蓄电池放置在输送机上，根据蓄电池的型号大小、颜色及类型调整，系统加载传送速度比及相关程序。（见下图）

2、输送机传送蓄电池进切盖机，红外传感器记录所进蓄电池数量，为切盖机提供剪切依据，物理切割蓄电池盖子，数控系统自动控制，三方互应系统监控。（见下图）

3、切除上盖的蓄电池进入到输送机，传送到破碎系统，三方互应系统监控。（见下图）

4、蓄电池进入到破碎系统，物理破碎成为大部分≥30MM的碎片颗粒，进入塑料铅块粗选系统。（见下图）

5、碎片进入粗选系统后，刮料器分选出塑料碎片，由输送机传送进入塑料清洗系统。（见下图）

6、塑料清洗系统清洗塑料碎片上的残余硫酸和铅膏，由搅拌机传送至塑料脱水系统。（见下图）

7、塑料脱水系统将塑料上的水分除去，塑料含水量小于20%然后出料。（见下图）

8、上接5. 碎片进入粗选系统后，分选出铅块和铅膏，由输送机传送进入铅块清洗系统，三方互应系统监控。（见下图）

9、铅块清洗系统清洗铅块上的残余硫酸和铅膏，由旋转机传送至出料，三方互应系统监控。（见下图）

10、铅块清洗系统中含有铅膏的清洗水，由输送管道传送至螺旋出铅系统，清洗水排放至封闭的内循环蓄水池。（见下图）

11、螺旋出铅系统分选出来的铅膏，铅膏含水量小于35%，进行铅膏脱硫，添加配比好的反应药剂，调节化学反应温度，铅膏脱硫系统对铅膏进行预脱硫处理，铅膏脱硫率达到90%-95%。（见下图）

12、铅膏脱硫完成后，由铅膏水泵抽出进入压球出铅系统。（见下图）

13、压球出铅系统将铅膏螺旋输送至铅膏压球系统，铅膏经过60T的压力挤压成圆饼状态后出料，直接冶炼。

14、蓄电池内硫酸专门收集，除设备自身需要外，如有客户需要可将废硫酸净化处理成为工业硫酸或酸洗剂。

七、主要配置概况

 

1、数控系统：PLC智能数控系统、西门子电气元件、施耐德电气、人民电器

2、自动程序：自主研发

3、机床系统：南通拆解机、上海液压系统、内啮合齿轮泵、上海刀片、破碎系统、粗选系统、塑料脱水系统、铅块精选系统、铅膏脱硫系统、螺旋出铅系统、压球系统。

4、传送系统：上海韦弗传送系统、南通传送系统、山东传送系统

5、三方互应系统：过载检测系统、数据检测系统、监控检测系统

 

 

八、成本投资及效益回收

项    目	本公司设备	国内外设备
1. 拆解设备	350万	700-2000万
2. 基础设施	50万	80万
3. 水处理设备	40万	50万
4. 年处理量	5万吨	3-5万吨
5. 年耗电量	90万KM	365万KM
6. 年耗煤量	总量减少15%	／
7. 年耗水量	内循环清洗水900吨	1700吨
8. 年耗水量	脱硫母液5.5万吨	／
9. 年耗药剂量	碳酸钠2万吨	／
10.年铅膏脱硫量	5万吨	／
11.年附加产值	硫酸钠制备1.85万吨	／
12.年附加产值	塑料增值约200万	／
13.设备人工	3-6人	3-5人
14.投资回收期	约2年	约4-6年

 

九、各系统参数

1、数控系统：

   数控系统由我公司自行研制，达到数控自动化生产，特别是三方互应系统，具有自我检测功能，生产中故障报警、故障提示等功能，一键自动化的生产。

   型号：QY-SK30        

   界面：中文或者英文

   显示屏：10.3寸、32寸

   控制：2*omronPLC 、西门子电器元件

   容量：48ZS+

   重量：327KG

   尺寸：1100mm*1600mm*900mm

         2200mm*2000mm*900mm

         1600mm*1900mm*900mm