钢板

耐磨复合板的力学性能和成形加工性能，实现耐磨复合板在热处理过程中的强度与塑性匹配并改善韧性性能，对内耐磨复合板铸态及经固溶、时效处理后的显微组织、主要元素分布进行了观察和分析。

在耐磨复合板表面以“固溶-淬火态成形-时效”工艺，在所研究的固溶温度(475℃~555℃)范围内，对耐磨复合板试样进行了均匀化退火处理，退火温度范围为350—450℃，随着时效温度的升高和时效时间的延长，HG980钢板，合金的强度升高、塑性降低；预时效阶段的主要强化相为T1相δ’相，在不同方向上的应变硬化指数(n值)较为一致但随着自然时效时间的延长迅速下降；随着时效的进行，δ’相逐渐转变为T1相，并伴随着无沉淀相析出带(PFZ)的宽化。均匀化退火后Mg17Al12相呈细小的颗粒状分布在复合耐磨板基体上，枝晶偏析大部分得到消除。随着固溶温度的升高，抗拉强度和屈服强度随之提升，塑性降低，断裂韧性下降，钢板，在T4态的主要强化相为δ′相，HG70钢板，塑

性、韧性较好，但强度较低，晶界及枝晶间的粗大网状β-Mg17Al12相几乎全部消除。耐磨复合板经过固溶-时效过程后的主要析出相为T1相和δ’相。固溶处理后，α-Mg基体中出现少量细小颗粒状β-Mg17Al12相，α-Mg基体中的Al含量显著增加。

  耐磨复合板的合金组织中出现不连续析出与连续析出的β-Mg17Al12相， 增加了基体的位错密度，不连续析出β相呈细小片层状弥散分布于晶界，促进耐磨复合板T1相的均匀和弥散析出，连续析出β相呈细小颗粒状及菱形片状弥散分布于晶内，组织中Mg、Al元素的分布较均匀可实现更好的强度与塑性匹配，并获得较好的断裂韧性。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨钢板由低碳钢板碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，HG785钢板，表面硬度可达到HRC58-62。耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度最小可以达到5.5（2.5+3）mm，最厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制最小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。和合金淬火耐磨钢板。

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