螺旋输送机,新乡螺旋输送机

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/ h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增 大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作。但不宜输送粘性物料。常用于化工和建材工厂。

1、输送槽和平衡底架输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。2、激振器激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件，可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。3、主振弹簧和隔振弹簧主振弹簧和隔振弹簧是振动输送机系统中的弹性元件。主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽，通常倾斜安装，斜置倾角为?（振动角），其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点，便于系统的动能和势能相互转化，有效地利用振动能量。隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基础或结构架的动载荷。4、导向杆导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。5、进料装置与卸料装置进料装置与卸料装置用来控制物料流量，通常与槽体软连接。

目前，除了振动输送机结构的一些部件外，相对旋转部件很少，易于施工，可以运输各种原材料，在整个运输过程中可以选择、干燥、冷却等加工技术。

在振动输送机运行过程中，干燥箱在主激波管下振动，当储罐向前移动时，原料中间的滑动摩擦力和储罐向原料传递运动能量，加快原料的运动速度。当储罐向后移动时，原料会因惯性力而再次移动，原料储罐由于运动中的摩擦阻力而从原料的下部向后移动，原料将返回储罐。当储罐向前移动时，原料因原料的瞬时速度返回储罐。

目前，振动输送机可用于水平、倾斜或垂直运输等各种松散原料，在整个运输过程中，可用于选择、干、干、冷、混等全过程。

如果在整个选型过程中遇到房间空间的限制总宽度，可以考虑其电机安装后改为，以减小总宽度规格，根据不同的应用，可以选择钢材或橡胶减震器，振动输送机也可以坐在路面上，也可以安装有杆、高耐磨衬等，作为运输机械设备，应该是灵活多样的。

1.异步电动机的Y-△接法变化转换技术。异步电动机的Y-△接法运行的方法适用于系统的工作负荷较低甚至空载工作的皮带输送机，能达到降低能耗的效果。对短距离、低负荷的皮带输送机而言能耗低效果更为明显，且能避免异步电机的频繁启停。

2.皮带输送机自动控制皮带输送机流量技术。当皮带输送机输送的物料不均匀、物料负荷常发生改变或物料的料流连续、均匀、稳定时，该技术所耗的电量将大大降低。采用自动调节流量的装置能准确、及时地根据需要调节输送物料的流量，提高物料流动的稳定性、输送作业的效率，系统能耗相应降低。

3.皮带输送机降电压技术。当满载工作时三相异步电动机的功率因数会比较高，电压超前电流的相位角比较小，相位角度会随着电动机负载的减小而增大，同时也会降低功率因数。降电压能耗低技术是对电动机供电的三相电源进行处理，也就是经双向晶闸管调压电路调压后再对电动机供电，使电动机的端电压减小，负载方的电流降低，从而使得消耗的功率减少，对功率因数实现自动补偿。在煤矿用的皮带输送机中常常应用降电压能耗低改造技术。

4.减电机运行能耗低技术。在堆场皮带输送机进行物料输送时，当所输送的物料量较小时，可以减少一台甚至是多台电动机工作，已实现能耗低和提高功率因数的效果。减电机技能技术是近年来才进行研究和试用的新技能技术，其通过皮带输送机所需输送物料量的大小，自动的选择需要参加物料输送电机台数，根据减少工作的电机台数实现能耗低大小。