皮带输送机,新乡皮带输送机

1. 转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

矿用输送机的实验：

1、首先要进行检查检修记录，确认检修数据正确，各防护罩应齐全，牢固、皮带上无物料。

2、按照输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油脂，手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点动电动机，确认旋转方向。.

3、用于企业根据数据规约，空载试验的开始马达带式输送机系统测试。

4、检查传动系统进行正常，无异常响动，皮带不跑偏，进度适宜，接头良好，机架无摇晃现象。

5、轴承进行温度也应符合企业滚动发展轴承不超过70度，滑动影响轴承不超过65度..

6，后一小时空载测试时，如果正常的传送装置，所述负载测试。在运输中平稳运行负载测试，各项信息技术能力指标应在规定的范围内，需要我们做的测试数据记录。

为了提高带式输送机的工作时间，应特别注意以下几点:

设计带式输送机时，落料斗通常放置在输送机的尾部，物料落在输送带上。注意下落料斗的下落直径。如果直径过大，就不能有效地校正下落物料的正确位置，起到缓冲物料下落速度的作用。如果直径过小，落料块过大或异物容易卡在落料斗和胶带之间，影响物料的下落效率，容易划伤输送带，影响使用寿命。落料斗的皮圈与皮带之间的间隙尽可能沿运行方向逐渐增大，以防止大煤块卡在橡胶输送带与落料斗的皮圈之间，影响运输效率。在输送机的转运点，料斗应尽可能靠近进料的头部位置，以防止过大的落料对输送带造成冲击损伤。头辊和驱动辊的直径应选择得尽可能大。皮带输送机械运转时，输送带容易划伤滚筒支架等。因此，环形传送带两侧的橡胶层首先脱落，尤其是对于长距离传送带，必要时会增加纠偏装置，并且驱动辊的数量尽可能多。当整个输送机的承载能力固定时，驱动滚筒分布越均匀，各滚筒对带体的摩擦力越小，更有利于延长工业输送带的使用寿命。在满足阻燃输送带等张力的基础上，尽可能减少带式输送机的配重。另外，由于软启动是电机在启动过程中电压从零逐渐上升到额定电压，启动过程由不可控过载冲击电流变为可控，整个过程没有冲击转矩，但主动辊启动平稳，现在由突然加速变为慢速启动。没有软启动，电机启动加速度过大，导致主动辊突然受到拉力。皮带容易开裂甚至断裂，因此软启动可以有效避免带式输送机设备启动对附件的影响。带式输送机头部和尾部滚筒之间的距离应合适。宽输送带的某一段由槽形变为平形或由平形变为槽形。在更换过程中，皮带边缘相对于中间部分拉伸严重。过渡长度越小，皮带边缘拉伸越严重，相邻滚筒之间的摩擦越大，磨损越严重。因此，在选择输送机时，过渡段不应太小。