复合五金加工

五金精密模具配件工作条件要求有哪些？

1、强韧性

精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，番禺复合五金加工，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、疲劳断裂性能

精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

3、高温性能

当模具的工作温度较高进，复合五金加工，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，越秀复合五金加工，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

零件加工时出现的磨损现象有几种　　

磨损是零件加工时常常会发生的一种情况，那一般零件加工时都会哪些磨损呢？ 　　

一、跑合磨损，是机械在正常负荷、速度和润滑条件下出现的磨损，该磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。 　　

二、硬粒磨损，是由于零件本身掉落的磨粒子和从外部进入机床的硬粒子混入加工区域，被机械切削和研磨，零件破坏，对加工质量的影响比较严重。 　　

三、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。　　

四、热状磨损，是零件在摩擦过程中产生的热作用在零件上，使零件具有回火软化、烧焦等现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性大，伴随着事故磨损的性质。 　　

五、腐蚀磨损，是化学作用的磨损，即化学腐蚀磨损。零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，会受到化学侵蚀，零件表面与氧结合生成易脱落的硬金属氧化物，零件会磨损。 　　

六、相变磨损，是零件长期在高温状态下工作，海珠复合五金加工，零件表面金属组织晶粒受热增大，晶界周围氧化，产生细小的间隙，零件脆弱，耐磨性下降，零件磨损。

精密五金加工工艺:

1、加工工艺路线具有很大的不确定性， -种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元

级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊I艺会委托外部厂商加工。

4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈'-字型'的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移

转单。

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