精密五金加工

五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：

①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，精密五金加工，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

在冲压加工操作中必须注意一下事项：

操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具；

做到定人、、定质、定量和定期加润滑油；

有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车；

工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车，慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，虎门精密五金加工，方可进行工作；

安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机；

压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑；

向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置；

滑块每次冲击后，沙田精密五金加工，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险；

操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作；

遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关；

若遇紧急情况，按急停按钮，排除故障后，再继续工作.一般不许按急停按钮，以减少对机床的损伤；

工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物，台面放置未加工零件时，其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；

修理机床或上面的模具时必须停车，一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时，要把模具导柱和导套覆盖严密；

工作完毕要切断电源，停止电动机运转，关闭空气阀门。滑块在上死点，使设备处在停歇状态，并填好各种记录；

在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手；

搞好文明生产，执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训，班组有专人负责；

精密五金加工的工艺过程　　

一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，寮步精密五金加工，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。 　　

二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。　　

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。

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