沙田精密五金加工

零件加工时出现的磨损现象有几种　　

磨损是零件加工时常常会发生的一种情况，那一般零件加工时都会哪些磨损呢？ 　　

一、跑合磨损，是机械在正常负荷、速度和润滑条件下出现的磨损，该磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。 　　

二、硬粒磨损，是由于零件本身掉落的磨粒子和从外部进入机床的硬粒子混入加工区域，被机械切削和研磨，零件破坏，对加工质量的影响比较严重。 　　

三、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。　　

四、热状磨损，是零件在摩擦过程中产生的热作用在零件上，使零件具有回火软化、烧焦等现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，门精密五金加工，磨损的破坏性大，伴随着事故磨损的性质。 　　

五、腐蚀磨损，是化学作用的磨损，即化学腐蚀磨损。零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，会受到化学侵蚀，零件表面与氧结合生成易脱落的硬金属氧化物，零件会磨损。 　　

六、相变磨损，是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热增大，精密五金加工，晶界周围氧化，产生细小的间隙，零件脆弱，耐磨性下降，零件磨损。

在五金冲压加工中，对于五金冲压件起皱的原因是有很多的，因此我们所需要做的就是要防止五金冲压件起皱，下面小编为您分享防止五金冲压件起皱的方法。

1、查看起皱的状态，若在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消纹。采用“里紧外松”原则，来“里松外紧”问题。

2、对于毛坯定位不稳定的，我们可以改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

3、针对冲压方向不当，应在设计初期使用软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。

4、对于润滑油，大朗精密五金加工，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

5、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

精密五金加工的生产加工工艺　　

（1）绘制零件图纸　　零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。　　

（2）明确工艺预案　　具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。　　

（3）设定生产技术参数　　生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。　　

（4）选择冲压机床　　确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。

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